我国金属矿山露天采矿技术进展及发展趋势

介绍了建国以来,我国金属矿山露天采矿技术取得的进展,并与国外先进水平进行了比较,得出我国在露天矿陡帮开采、高台阶开采、穿爆技术方面发展迅速并具有一定的技术优势,基本是跟随国际研究趋势,甚至部分技术达到了国际领先。在露天矿山运输系统、设备大型化、自动化方面已经接近国际先进水平,在数字矿山、开采监控手段现代化以及矿山现代管理等方面差距较大。提出了今后一段时期内,露天采矿技术的发展趋势是开采工艺连续化、集中化,装备水平大型化、智能化,开发极深露天矿开采、无废开采技术,建设数字化矿山等。     

粉末粒度对纯Re坯显微组织与力学性能的影响

采用气流分散处理得到两种不同粒度分布的Re粉,利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、维氏硬度计、纳米压痕仪等设备研究粉末粒度和烧结温度对烧结Re坯显微组织及力学性能的影响.结果表明,气流分散处理后的Re粉团聚得到改善,粒度分布范围变窄,平均粒径由21.21μm降至9.45μm.随着温度升高,烧结坯的孔隙数量不断减少.粒...     

《难熔金属》专辑客座主编寄语

难熔金属通常指熔点在2000 ℃以上的金属,主要包括钨( W)、钼( Mo)、钽( Ta)、铌( Nb)和铼( Re)等,除了铼为密排六方晶格,其余均为体心立方晶格.难熔金属具有高熔点、高强度、低热膨胀系数、低电阻率、良好的热稳定性等优异的性质,在航空航天、电子、核工业、半导体照明、医疗、高温高压装备等领域具有不可替代...     

开采技术因素对露采矿石损失与贫化的影响

开采技术因素对于露天采矿过程中矿石,贫化有较大的影响。运用图解分析法对损失率，贫化率的计算公式进行了推导，并就采矿工作面的推进方式，矿岩接触处分爆线位置，矿岩分爆面倾角等开采技术因素对矿石损失，贫化的影响进行了分析并得出结论。     

玻璃熔体电阻率测定的不确定度评估

玻璃熔体电阻率测定有2种计算分析方法,第1种方法包含玻璃测试样截面积的测定与计算,第2种方法包含玻璃测试样熔体密度的测定与计算。通过对2种测定与计算方法作不确定度评估可知,测试过程中玻璃熔体液面的波动与张力会增加电阻率测试的不确定度,2种方法中玻璃截面积与熔体密度的测试偏差也会分别增加不确定度。对于CaO-B₂O₃-SiO₂-Al₂O₃无碱玻璃配方,前者测试1500℃下玻璃熔体电阻率的不确定度为±5.0 W·cm,后者为±1.0 W·cm。结果表明：熔体密度法计算电阻率时,不确定度更小。     

煤矸分拣机器人设计与关键技术分析

煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,煤矸在线分拣机器人可实现煤和矸石的自动识别与分拣,是实现煤矿智能化分选的重要装备.在总结国内外煤矸分拣机器人和煤矸图像识别技术的研究现状和成果基础上,针对煤矸自动分拣机器人分拣速度低,智能化程度不高等问题,设计了一种基于图像识别的Delta型并联机器人应用于煤矸自动分拣...     

安徽茶亭斑岩型铜金矿床地质特征及综合指标论证

以茶亭斑岩型铜金矿为例,在进行综合指标论证的基础上,根据矿床工业指标优化原则,对矿床工业指标参数进行了优化,计算了盈亏平衡品位,确定了最优工业指标,增加了矿产资源储量,提高了资源利用率。     

试验机大型结构改装高精度装配技术研究

针对试验机改装大型结构装配的精度与效率问题,采用激光测绘与逆向建模技术保证改装结构与原机结构的良好贴合,运用数字化型架设计技术确保复杂结构的组铆装配的精度,通过两用对接标工及其数字化协调技术实现大型结构的一次性对接。并验证该技术能够提升试验机改装结构装配质量和效率,可以为后续试验机结构改装提供参考。     

一种镍基粉末高温合金的静态再结晶行为

用EBSD和SEM等技术手段研究了热变形后的某种新型镍基粉末高温合金在不同温度下的静态再结晶行为。结果表明,镍基高温合金的静态再结晶开始温度在900℃以上,合金的显微硬度显著下降;而在组织中存在的γ’相和碳化物颗粒抑制再结晶晶粒的长大,在1100℃再结晶退火后合金的平均晶粒尺寸在约5μm。     

结块矿石诱导崩解工艺参数的响应面法优化

含硫破碎矿石堆积产生二次结块,利用诱导崩解技术实现结块矿石跌落冲击破碎是一种处理结块矿石的新方法。采用ANSYS-LSDYNA仿真模拟与响应面分析相结合的方法,实现了以结块矿石崩解率为崩解效果评价指标的工艺参数优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken试验设计原理,获得了各因素对崩解率影响的显著程度,绘制了各因素及其交互作用对崩解率影响的响应曲面和等高线;以跌落高度、触地角度、弱结构体抗拉强度为自变量,崩解率为响应值,建立了响应面方程。研究表明:触地角度对崩解率影响最为显著,其次是跌落高度,抗拉强度影响最小;确定了矿山诱导崩解结块矿石工艺参数值围:跌落高度A≥5.8 m、触地角度B=52°~62°,抗拉强度值越小越好。最后,提出了诱导控制措施,为矿山诱导崩解结块矿石提供了技术指导。