世界上首座完全用Sherritt加压浸出法生产电解锌的工厂成功地投产

世界上首座完全用Ｓｈｅｒｒｉｔｔ加压浸出法生产电解锌的工厂成功地投产加拿大，马尼托巴省的ＦｌｉｎＦｌｏｎ锌厂原用传统的焙烧—浸出—电积法生产电解锌。１９９３年７月２日该厂用Ｓｈｅｒｒｉｔｔ加压浸出法代替旧工艺进行投产，并于同年９月１２日达到设计生产能...     

国外铜离析法工业炉型的研究

离析法是处理难选氧化铜矿的有效方法。它是1923年在智利研究还原焙烧—氨浸含有少量食盐的氧化铜矿石时发现的,到现在已有五十年的历史。由于当时硫化铜矿资源还不断有新的发现,可供利用。加之三十年代,世界资本主义经济发生危机,铜价下跌,铜的生产只限于那些易选的硫化铜矿。对于采用离析法处理难选氧化铜矿的生产,虽作过一些试验研究,但长期未能获得成功的应用。     

当今最先进的镍冶炼技术——奥托昆普直接镍熔炼工艺

对近十几年的奥托昆普直接镍熔炼（DON-Direct Outokumpu Nickel）方法的作业经验（包括对环境的显著影响）进行了回顾。在DON工艺中,闪速熔炼炉中直接产出含铁低的高品位冰镍,不需要进一步吹炼。熔炼炉渣中的有价金属在电炉中以含铁冰镍回收。DON炉中产出的低熔点高品位冰镍（尤其是那些含铜低的）,对炉子设计提出了挑战,特别是对炉膛和热工的设计。参考产出的冰镍,对DON工艺、电炉冰镍及高氧化镁炉渣的热力学模型的选择结果进行了总结,对闪速炉和电炉的设计原则也进行讨论。     

迈阿密炼铜厂现代化改造的要点和现状

考虑到电费将在１９９０年大上涨，塞浦路斯（Ｃｙｐｒｕｓ）铜公司决定用９２５０万美元将迈阿密冶炼厂进行现代化改造。改造计划包括建设一座供熔炼铜精矿的艾莎（Ｉｓａｓ－ｍｅｌｔ）熔炼炉和把现有的电炉改造成分分离冰铜和炉渣的炉子。１９９２年６月完成改造工作。目前已达到接近设计的生产能力。本文叙述改造的过程以及投产后产生的问题及其解决的方法，并对工厂的生产现状加以介绍。     

国际镍公司顶吹回转转炉的热喷补

初步实验表明这种特殊的热喷补耐火材料能很好地粘附。当补料中混有沥青时,补料在炉壁的粘附率随着炉内温度的升高而增加,在1600℃的粘附率达75%。从常规热喷补的四个炉期表明,顶吹回转转炉(又译斜吹转炉)的作业率由历史上平均的62.5%提高到64.7%,耐火材料费用节省20%。热喷补炉期平均指标如下:冶炼炉次为90至108炉,热喷补次数为10至37次,每次热喷补耗时1.4至2.7小时。采用热喷补以前,每个炉期平均只能炼73炉。     

国外铜离析法工业炉型的研究(续)

三、国外离析法生产工厂目前国外有下列两座离析法生产厂:(一)毛里塔尼亚阿克尤特矿山生产厂如前所述该矿曾用回转窑—竖炉和回转窑直接加热离析法进行中间工厂研究,但都未采用于工业化。最后用的是在赞比亚研究成功的沸腾炉—竖炉进行工业化建设。     

用离析──氰化物浸出法处理难处理的含锰银矿石的影响因素

大部分的含锰的银氧化矿石含有与银结合的锰，不能用传统的提取银的方法处理（包括标准的氰化法技术）．可是，如所周知，当把锰溶解，则可用传统的方法将银回收．在离析法过程中，矿石与少量食盐和还原剂一起加热到680℃～800℃，银被挥发，迁移和被还原成金属银粒子．用传统的氰化物浸出法处理产生的焙砂．在实验中对成分为0．02％Cu、0．09％Pb、0．33％Zn、12．55％Mn和187g／t的含锰银矿石进行了离析—氰化法的研究，研究了焙烧温度和时间以及食盐和焦炭加入量的影响。离析条件为850℃，食盐量2．0％，焦炭量为1．0％，时间30分钟；氰化浸出条件为室温，溶液含NaCN907g／t，pH11，时间72小时，结果得的银回收率97．8％。     

用非氰化物从难浸复杂硫化矿物矿石中浸出金和银

前言通常金和银与复杂硫化物矿石共生。如果它们产在矿物颗粒的边界上的话,则用常规的氰化法来提取。当金和银包裹在硫化矿物中时,则要求预处理(如焙烧、加压氧化和微生物浸出),以分解硫化物并暴露金颗粒表面。之后可以成功地用标准氰化法或硫脲法浸出。预处理和以后的浸出作业使整个工艺复杂化,本文介绍用次氯酸钠溶液简单     

德国和韩国QSL工厂的操作经验

贝泽利乌斯斯托尔贝格有限公司在德国斯托尔贝格的ＱＳＬ厂于１９９０年８月投产之后，进行了一系列的工艺和设备的改造，目前取得了令人满意的结果。韩国锌公司在温山的ＱＳＬ厂于１９９２年５月投产。由于该厂的设计和操作利用了在斯托尔贝格厂的经验，使在短期内就达到稳定和令人满意的生产指标。     

铂族金属

受美国经济在以消费领先增长的刺激,世界对铂的需求量经过两年下降之后,于1983年得到恢复,估计将比1982年增长3—5%。毫不奇怪,消费者对自由市场的兴趣并