多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学物理模拟

通过对多孔喷吹钢包内流动和混合过程的数学模拟和物理模拟，考察了六种不同喷吹方式下钢包内的流动及混合特征，提出了能获得以软吹且混合快为目的的喷嘴布置及考虑喷嘴个数影响的混合时间关系式。数学模拟与物理模拟的结果相一致．     

碳多孔体中碳化硅晶须的原位生长

根据碳化硅晶须生长的特定驱动力要求，运用多孔体中气相传输模型预测了碳化硅晶须厚位生长的条件。预测结果与实验结果一致。     

非等温双流连铸中间包内钢液的流动与传热特征

对实际非等温双流连铸中间包内钢液的流动和传动行为进行了数值模拟研究,并实施了现场实测温度,考察了有／无流动控制情况下,非等温中间包内钢液的流动与温度分布特征,对中间包控流装置的设计提出了新观点。     

小岭石灰基粉剂用于铁水预处理的效果

工业条件下实验证实:小岭石灰基粉剂细粒度级别的产品可用以铁水预处理。其予计脱硫能力可达: 单耗脱硫率喷后硫4—6公斤/吨铁 50—70％ 0.025％7—9公斤/吨铁 60—85％ 0.015% 上述予计脱硫效力,已为天津二钢铁水处理站、宣化钢铁公司铁水处理站的工业性试验所证实。上述单耗较天津二钢现用粉剂低50％以上。宣钢试验表明,小岭粉单耗比宣钢现用单耗及吉林粉单耗均有明显的降低。在天钢试验所达到的脱硫水平与西德蒂森公司喷吹等量CaO CaC_2的水平相当。小岭粉剂采用集中生产供料,单价可控制在100元/吨粉以下,适用于各类型处理站使用。     

CAS-OB过程熔池传热规律的模拟研究

本文以模拟底吹氩、顶吹氧加铝化学升温的180tCAS－OB钢包（CompositionAdjustmentsbySealedargonbubblingwithOxygenBlowing）实验室模型为对象，建立了描述熔池温度动态分布的数学模型．考察了升温过程中熔池的升温规律及操作参数对传热过程的影响．本工作为现场操作和优化工艺提供依据．     

跟踪学科发展前沿培养与国际接轨的高层次人才

从70年代开始，世界钢铁冶金技术和冶金学科获得了前所未有的飞速发展，包括各种类型的精练技术在内的新设备、新技术和新流程层出不穷，传统的钢铁冶金工艺受到严峻挑战。正是在这样的技术革命浪潮中，以冶金传输理论和冶金宏观动力学为基     

小岭地区石灰石合理制粉工艺的研究

利用小岭地区几种石灰石煅烧成制粉石灰,要求物理性质保证顺利输送和喷吹、化学性能保证高脱硫效率高度净化金属能力,而且增氢少抗潮性良好。本文介绍利用选定矿点的原料煅烧喷吹用石灰的合理工艺参数的实验室开发工作。一个保证抗潮性好、脱硫能力大的石灰粉生产流程可供生产条件下正式采用。     

广钢中间包流动控制的等温和非等温水模型

广钢中间包采用三流和入流非对称布置的结构,生产中钢水流动不稳定,温度不均匀.利用等温和非等温水模型分析了几种流动控制方案.模拟实验发现,采用带导流孔的V型堰板,可使1流和3流之间钢水平均停留时间差减少58.1%,温度差减少81.6%,死区由23.2%减至8.3%.     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－FeO熔渣起泡行为的研究

在１５００℃下，用Ｘ射线透视装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－ＦｅＯ熔渣被石墨还原过程中渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡指数和起泡率等参数．结果表明，随熔渣碱度上升，其起泡率增大而起泡指数却下降．同时考察了ＭｇＯ，ＣａＦ_２，Ｎａ_２Ｏ等添加物对熔渣起泡行为的影响．通过对熔渣起泡指数的因次分析得到，熔渣起泡指数与熔渣粘度，密度，表面张力及重力加速度ｇ有如下关系：     

动态分支预测技术分析与量化研究

随着现代微处理器的流水线变得越来越深,指令发射宽度越来越大,预测失败所带来的时间代价和空间(功能部件)有效利用率损失也越来越大,预测准确率对流水线的性能的影响也越来越重要。为了量化研究不同动态分支预测技术的准确率,采用计算机体系结构模拟软件Simple Scalar和SPEC 2000 Benchmark,对2bC,GAg,PAg,GAp,PAp,G-share六种动态预测技术的分支方向和分支地址预测准确率进行了性能模拟与测试,最后对模拟结果进行统计分析,得出预测准确率与硬件实现复杂度之间的量化关系,为设计出具有高准确率和低复杂度的动态分支预测器提供了参考。