吹氩钢包内钢液流速的实际测定和理论计算

本文介绍利用紊流下形阻系数近于常数的条件，对６０ｔ吹氩钢包内的主流股流速进行实际测量的原理、方法和结果，结果表明，包内钢液的主流股流速数量级为１０＾－１￣１０＾０ｍ／ｓ，常在０．１￣０．４ｍ／ｓ间波动，并与（ｇＱ０）＾１／３成线性关系，在实测基础上，利用Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程和ｋ－ε紊流模型通过ＳＩＭＰＬＥＲ方法对钢液流动进行了计算，计算结果与实测数据基本相符。     

碳多孔体中碳化硅晶须原位生长条件的实验与模型研究

根据碳化硅晶须生长的特定驱动力要求，通过实验和建立气相传输模型研究了碳多孔体中碳化硅晶须原位生长的条件。模型和实验研究均表明：温度和多孔体表面气相组成对多孔体内的晶须原位生长起决定作用；体内附加反应可以改变晶须生长所要求的温度和表面气相条件。     

钢包喷吹精炼几个工艺参数的确定

喷射冶金作为一种重要的炉外精炼的炼钢手段,在我国正处于推广应用阶段。但经常由于工艺参数选择不当,影响着其效率的充分发挥。本文介绍了几个主要工艺参数的实验研究和理论分析结果。即:为保证最佳混合效率,喷枪插入深度应为0.65～0.85H;从脱硫考虑,合理的喷粉时间应控制在5～8min,小钢包也不得短于3min;顶渣量宜控制在1～2%,其氧化铁含量应<5%,喷粉后吹氲净化时间应控制在1～3min,吹氩量应<200NL/min。     

吹氩精炼饮包内三维流动和混合现象的研究

利用开发的三维适体数值计算软件对吹气精炼钢包内的流动和混合过程进行了数学模拟，考察了操作参数对钢包内流动方式和混合的影响。提出了描述钢包内混合时间的代数表达式和合理的喷吹位置。数值模拟结果与实测值在定量上吻合较好。     

吹氩精炼钢包内三维流动和混合现象的研究

利用开发的三维适体数值计算软件对吹气精炼钢包内的流动和混合过程进行了数学模拟，考察了操作参数对钢包内流动方式和混合的影响，提出了描述钢包内混合时间的代数表达式和合理的喷吹位置．数值模拟结果与实测值在定量上吻合较好．     

钢中喂铝参数的实验和理论研究

钢中喂入铝线的熔化速度取决于线径(φ)、钢水过热度(ΔT)和喂入速度(μ)。在50 kg感应炉内热模拟试验获得喂入铝线的开始熔断时间(τ)的经验关系式为 低熔点金属喂入熔点较高的熔池后,其熔化过程包括结壳、传热、熔破等过程,利用传热学理论进行数学模型描绘,与实验法研究结果相符。两种方法均可为生产条件下选择喂线参数提供依据。     

喷吹钢包中渣金卷混现象的数学模化及其应用

本文通过势流理论,对喷吹钢包中渣金界面的接触状态进行理论分析,建立了渣金卷混过程的波前离散线涡数学模型。对不同喷吹条件下的界面不稳定状态进行了计算和描述。发现韦伯数为描述卷混过程的决定性准数。理论研究结果可以应用于确定钢包吹氩净化的合理工艺参数,推荐合理吹氩量为 100～200 L/min。     

短管中粉气两相流粉粒速度的实验研究

利用激光测速仪在自制的喷粉系统中对等直径短管内粉气两相流粉粒的出口速度进行了测定．应用实验技巧确定了管道内粉粒的加速，并且利用传感器测定了粉粒的质量流量．根据实验研究结果．对等直径管内粉气两相流的基本方程作了修正。     

柱坐标系下圆筒型反应器内三维湍流流动的数值模拟

本文以SIMPLE算法为基础并采用特殊网格方法消除柱坐标系极点奇异性，通过对Navier-Stokes方程进行数值求解实现了圆筒形反应器内三维湍流流动的计算，开发的计算程序已得到较好应用。     

中间包非常数密度钢水流动和传热的态水模研究

采用热态水模研究中间包钢水流动的规律，试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀。在浮力作用下，钢水的流动状态与常密时完全板反，中间包括内自然对流影响绝不可忽略，采用低主同挡墙布置形式代替目前普遍采用的高低挡墙布置，可明显提主同中间包钢水出口温度。