石灰基粉剂的质量控制参数及其检测技术

石灰粉剂用于喷粉,其质量控制参数远较常用冶金石灰严格。根据粉剂的使用务件、精炼目的以及储存运输方面的要求,文中提出几项控制石灰粉剂质量的技术参数,并推荐出有关控制指标。根据目前试生产阶段的条件,推荐了各项技术参数的检验方法。这些参数及其控制指标、检测方法可供生产现场参考。     

Mathematical Model for the Rotary Kiln Process and Its Application

A mathematical model to predict the operation behaviours of the rotary kiln process and to describe theaxial distribution of process variables along the length of the reactor has been developed in present work.Themodel is established based on the principle of mass and heat balance in the system under a steady state withthe consideration of kinetic characteristics of the processes.Four examples of the simulation processes in a pi-lot kiln and 3 commercial kilns by using the present mathematical model are given in this paper.The goodagreement between the predicted results and the measured data has been obtained.     

含FeO熔渣的起泡过程及起泡参数间关系分析

对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ熔渣在石墨还原过程中的起泡行为的分析表明，熔渣的起泡率受渣中气体的产生速度及熔渣的起泡指数影响；熔渣的起泡指数随渣中气泡直径的增大而减小；随熔渣碱度的减小，泡沫渣的平均寿命延长，泡末化愈稳定。     

辐射传热微分控制方程组的简化

在文献「１」－「４」的基础上，通过引入辐射热流关联函数，将文献「３」中的六个方程简化为两个二阶偏微分方程组，为辐射传热与燃烧模型的耦合打下了基础。     

中间包内钢液流动,温度控制和夹杂物行为的数学模拟

本文介绍连铸中间包内钢液流动、温度分布和夹杂物行为等三元传输过程的三维体系数学模型及其部分计算结果．中间包内流动状态的计算结果与前人实测结果作了对照．建立中间包内各种冶金过程的综合数学模型并通过计算机进行仿真是改善中间包工作条件、提高连铸技术的有效手段．     

新钢中板厂蓄热式加热炉内流动、燃烧与传热的数值模拟

简述了数值模拟手段对冶金炉热工设备的设计和优化的重要意义，并以新钢中板厂蓄热式加热炉为对象，按照1：1的比例建立三维物理模型，利用k-ε湍流模型，耦合混合燃烧模型以及辐射换热模型对其进行非稳态数值模拟研究。结果表明：蓄热式加热炉能获得很好的流场、温度场和浓度场分布，满足高质量的钢坯加热需要；但在设计和操作方面仍有需要改进的地方。     

钢水密度对板坯中间包流场影响的数学模型

利用数学模型研究了钢水在常密度和密度变化两种条件下板坯中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间。计算结果表明，高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动；密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间１００ｓ，进出口温差４４℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反。