喷粉用石灰粉剂回转窑煅烧工艺的研究

本文主要介绍了在小型回转窑装置上选用20～30mm块,五间房矿料进行了烧制条件的研究。研究时发现五间房两种矿料,由于晶体结构不同,烧制粉化现象差别很大,但成品率高。研究结果表明,采用回转窑烧制工艺,所烧制的石灰粉剂均能满足喷粉工艺的要求。     

石灰石的晶粒度对焙烧参数的影响

本文迫过对石灰粉剂活性度的测定,研究了石灰石晶粒度对焙烧参数的影响规律。     

石墨还原Cao-SiO_2-Al_2O_3-FeO-CaF_2渣系中FeO的动力学

在1510±3℃温度下，对C3O－SiO2－Al2O3－FeO渣被固体碳还原的动力学进行了研究，考察了熔渣碱度（CaO／SiO2＝0．75～1．75）对还原反应速度的影响.比较了实验得到的表现速度常数与用渗透理论求出的熔渣中铁离子的传质系数.研究表明，随渣碱度的升高，还原反应速度增大；反应由渣中铁离子的传递和界面反应混合控制此外，还考察了不同搅拌条件及用CaF2作添加剂对还原反应速度的影响.     

石灰石晶粒度对石灰活性度的影响

石灰活性度与石灰石矿的晶粒度、焙烧温度和恒温时间密切相关,不同晶粒度的石灰石矿应采用不同的焙烧制度;石灰石矿中晶粒度大小均一,则活性度与熔烧参数呈线性关系,反之则有峰值出现。     

ANS─OB钢包内钢液流动现象的数学物理模拟

对鞍钢１８０ｔ底吹氩、顶吹氧加铝化学升温钢包（ＡＮＳ－ＯＢ）内的钢液流动规律利用物理模型（１：６）进行冷态实验研究和数值模拟研究。考察了ＡＮＳ─ＯＢ内的流动规律，及操作参数对包内流动、混合的影响。     

钢液炉外精炼技术(喷射冶金)的发展

钢液的炉外精炼与氧气转炉炼钢和连续浇注一起,是近三十年来黑色金属冶炼技术发展中最重要的几项成就。自1950年氩气搅拌和1952年真空脱气开始用于钢包精炼以来,其它如渣洗、电磁搅拌、电弧加热、吹氧等手段,也陆续用于精炼过程,从而出现一系列炉外精炼工艺。近年来,钢液的炉外精炼技术仍不断发展,其中最受重视的新发展是利用氩     

钢中喂铝参数的实验和理论研究

钢中喂入铝线的熔化速度取决于线径(φ)、钢水过热度(ΔT)和喂入速度(μ)。在50 kg感应炉内热模拟试验获得喂入铝线的开始熔断时间(τ)的经验关系式为 低熔点金属喂入熔点较高的熔池后,其熔化过程包括结壳、传热、熔破等过程,利用传热学理论进行数学模型描绘,与实验法研究结果相符。两种方法均可为生产条件下选择喂线参数提供依据。     

连铸中间包内钢水流动的数学模型

开发了一个求解三维湍流N-S方程的计算机程序, 根据上海梅山冶金公司炼钢厂连铸中间包的结构和操作工艺参数, 建立了描述钢水流动的数学模型, 并利用该程序进行仿真计算, 分析中间包内钢水流动的合理性, 同时对中间包使用上、下挡墙后, 钢水流动状况进行分析预测, 并对中间包结构改造和操作优化提出建议。