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石墨烯特殊的晶体结构决定了其优异的物理、化学性能,在机械零件减摩抗磨领域具有非常重要的应用前景。首先简要介绍了石墨烯的结构特征、物理性能及分散改性方法,指出目前的分散改性方法以物理分散法和化学分散法为主,但分别存在分散效率低和可能引入缺陷的局限性。然后,概述了石墨烯的微观和宏观减摩机理,分别为面外褶皱机理和类石墨的层间滑移机理。此外石墨烯优良的耐蚀性也有助于提升其在腐蚀工况下的减摩抗磨性能。在此基础上,重点对各类石墨烯减摩抗磨涂层制备方法进行了详细介绍,主要有分散滴涂法、化学气相沉积法、电沉积法等,分析讨论了不同制备方法的优缺点,由于电沉积法工艺简单且可控性好,是极具发展潜力的石墨烯涂层制备方法。最后,针对石墨烯减摩抗磨涂层制备和应用中的问题,对石墨烯减摩抗磨涂层设计-制备-应用方向进行了展望,提出了应重点从提升石墨烯分散稳定性、经济适用性、生产标准化、严苛工况适应性四个方面着手大力开展研究。 相似文献
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采用双丝冷金属过渡(CMT)熔钎焊工艺对5083铝合金和304不锈钢进行对接焊试验,在保证焊缝成形良好的条件下,研究了焊接热输入对接头金属间化合物(IMC)层厚度和拉伸性能的影响,并与单丝CMT熔钎焊接头进行对比。结果表明:双丝和单丝CMT熔钎焊接头焊缝获得良好成形质量的热输入范围分别为213.8~486.0,379.6~590.6 J·mm-1;双丝CMT和单丝CMT熔钎焊接头界面处的IMC均为FeAl3相;随着热输入的增加,单丝或双丝CMT熔钎焊接头IMC层厚度增加,抗拉强度降低;单丝CMT熔钎焊接头IMC层的最小厚度为9.59μm,此时接头的抗拉强度最大,为76 MPa,而双丝CMT熔钎焊接头IMC层的最小厚度为3.36μm,此时接头的抗拉强度最大,为109 MPa。 相似文献
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高温无渣耐磨堆焊焊条的焊接工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
一种自行研制的具有很多优点的高温无渣耐磨堆焊焊条,由于其焊芯的电阻大、焊接时极易出现焊芯和药皮发红、药皮开裂等现象,且药皮中没有加入任何作为稳弧剂的矿石粉,其焊接工艺与一般堆焊焊条的焊接工艺应有较大的改善,否则其优越性将难以发挥。为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条,文章作者就其焊接工艺进行了初步研究。结果表明,焊接时采用直流反接许配以焊接电流为120~140A、电弧电压为18~24V的焊接规范,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝成形美观,可连续多层堆焊而无须敲渣,焊缝质量可靠;焊接前对工件进行低温预热(100~150℃),多层焊时保持一定的层间温度(不低于100~150℃),可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足,多层堆焊后焊缝不开裂。 相似文献
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耐磨性和机加工性优良的药芯焊丝 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了一种堆焊药芯焊丝,按通常工序制造与修复轧辊等设备,具有焊态机械加工性好,消除应力处理后硬度高、耐磨性好等特点,较好地处理了硬度、耐磨性和机加工性之间的矛盾。对其设计原理、具体的应用进行了阐述。 相似文献
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采用药芯焊丝自保护明弧方法在Q235A基体上制备了高铬耐磨层。通过光学显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪和显微硬度计分析研究了TiC对堆焊合金层显微组织和性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中TiC含量增加,母材稀释作用减弱,堆焊层因成分稀释所产生的富铬α-Fe固溶体、网状或者树枝状碳化物等显著减小直至消失,并降低了堆焊合金层的各向异性。此外,湿砂磨粒磨损试验和表面磨损形貌分析结果表明,加入一定量的TiC可改善明弧堆焊合金的耐磨性,其磨损机理主要为微观剥落。 相似文献