特轻小试件的理料与连续运动中的浮动定位

针对微小晶体光学试件从无序到有序、在连续运动中精确定位难的问题,基于机械零件加工六点定位原理,辅以特别引导和定位机构,构建了振动理料、槽轮离散、端面凸轮升降和浮动定位一体的微小试件离散与精确定位系统,融合往复运动、间歇机构、凸轮机构和同步带传动等实现了微小试件的准确定位。运用对数螺旋曲面和壁板结合保证试件的有效引导和顺利定位。采用特别设计的槽轮机构,运用包络和光滑相切过渡,在槽轮上制成按共轭原理的试件转入与分离,不仅实现对试件的均用分离,而且通过同步带传动驱动端面凸轮机构,实现对试件的运动状态下的同步浮动定位。     

基于移动边界模型的变频空调系统动态仿真

建立了变频空调系统的动态仿真模型.采用集总参数方法和移动边界模型分别建立蒸发器5阶和冷凝器7阶动态模型;压缩机和膨胀阀由于热惯性小,采用稳态模型求解.系统动态模型以压缩机和膨胀阀模型作为边界条件,通过联立两换热器动态模型,组合成12阶矩阵模型.仿真结果表明,此模型可对压缩机转速、膨胀阀开度、风量等阶跃变化时,系统的动态特性进行有效预测.     

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。     

低压铸机变形与摩托车气缸盖模具设计

介绍在设计１／６Ｇ摩托车气缸盖（以下简称“Ｇ缸盖”）低压铸模时,采取对策避免了现有设备低压铸机机座变形这一不利影响,完成模具设计。     

纯Al及铝合金在熔融Na中的腐蚀特性研究

本文研究了纯Ａｌ及Ａｌ－１２＾Ｓｉ合金在液态Ｎａ中的腐蚀特性,研究结果表明,高纯Ａｌ在液态Ｎａ中不受腐蚀,但９９．８％,９９．５％的纯Ａｌ及Ａｌ－Ｓｉ合金在３５０－５００℃受到液态Ｎａ的侵蚀,并在材料中形成ＡｌＮａＳｉ腐蚀产物。纯Ａｌ及Ａｌ及Ａｌ－Ｓｉ合金在液态Ｎａ中的腐蚀机制是由液态Ｎａ与在Ａｌ中的Ｓｉ反应所引进的。     

新颖短路保护线路

图1为组装于-5V稳压源内的新颖开关型短路保护线路。一般稳压器中,R_7接地并通过齐纳管向晶体管恒流源Q_3提供偏压,而图中R_7却与斯密特触发器相接。正常状态下,Q_3导通,构成接地通道。Z_2和Q_3上压降则作为Q_4和Q_1的偏压,从而有稳定的直流输出电压。假若输出端短路,流经Q_1的电流则增大。     

镁合金化学镀镍预处理过程表面状况的研究

采用重量损失、扫描电镜和X射线光电子能谱等方法对镁合金化学镀镍预处理的表面状况进行了研究。结果表明,镁合金在碱性除油和活化阶段由于表面上Mg(OH)2和MgF2膜层的形成,受到的腐蚀很小。不同配方的酸性浸蚀溶液导致不同的腐蚀程度和表面形貌,浸蚀后表面形成的含CrOOH的膜层在活化后消失。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。     

液压锤打桩过程的土壤与桩接触分析

液压锤利用锤体自重和液压力的共同作用来实现锤和桩的撞击并将桩贯入土层.据此分析锤和桩撞击过程以及结束后,桩和土壤之间的接触情况.利用软件ANSYS建立桩和土壤接触过程的数学模型,进行仿真计算,得出桩和土壤接触时的位移、应力、剪切力和应变的分布图.分析结果和现场应用情况的对比表明,所提出的理论和方法很好地解释了桩的贯入过程以及土壤参数的变化趋势.根据研究结果还可对打桩施工中出现的桩压溃和断桩现象进行预测、预防和评估,为桩基础工程施工提供技术支撑.