脉冲对20MnSi铸坯偏析和显微组织的影响

电脉冲通入连铸中间包钢液中,可使铸坯中心裂纹明显改善甚至消失;合适的脉冲参数使铁素体组织更加均匀、细化,但电流过大也会增加组织的不均匀性,对轧制工艺产生不利影响;电脉冲可以显著改善铸坯中各元素的偏析程度,如使s的最大偏析度从1．61减小到0．90～1．05,Si,Mn的偏析也有所减小,但电脉冲处理后P的偏析从0．77增大到1．05,电脉冲处理改善了其中S、Si、Mn元素的偏析,对P的偏析影响需进一步试验验证。     

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 往不锈钢渣中混入氧化物磨成粉体,通过分析其粒度分布与比表面积,用DTA曲线确定工艺制度,烧制了陶瓷坯体样品,得出了粉体必须在杂质含量<1%,Cr2O3在2%~3%之间,渣量不超过30%的情况下,才能烧制出吸水率与显气孔率符合基本性能要求的陶瓷坯体。     

螺旋翅片管动态轧制过程有限元模型

采用有限元软件DEFORM-3D,建立了三辊斜轧法生产翅片管的动态有限元模型,对整体型钢质螺旋翅片管轧制过程进行仿真计算。根据计算结果探讨了翅片管在轧制过程中的传热特征及温度分布,为优化轧制参数及轧辊刀具设计提供了理论依据。     

低频电磁场处理中水的静态阻垢缓蚀试验研究

针对循环冷却水运行过程中常出现的结垢与腐蚀问题,采用低频梯度电磁场对中水进行静态水质稳定试验。通过正交试验对磁场运行参数进行优化后,一次性过磁处理可以使阻垢率达到21.46%,缓蚀率达到12.31%;经多次性循环过磁处理可以使二者进一步提高,2.0h的多次循环处理阻垢率可提高到35.30%,缓蚀率可提高到17.50%。通过SEM与XRD分析发现,电磁处理能够改变碳酸钙晶体的结构形态,可以促进铁表面形成致密的γ-Fe2O3氧化膜,起到缓蚀作用。     

LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。     

南钢高炉煤气布袋除尘的应用

对南钢高炉煤气布袋除尘的工艺设备、操作特点及其存在的一些工艺设计和操作问题进行了分析,并对存在的问题进行了改造,取得了良好效果。     

高炉氧煤枪枪体温度动态变化规律的研究

用数值模拟方法，通过对刚插入高炉直吹管高温气流中的氧煤枪在通氧冷却和不通氧冷却两种情况下，其温度动态变化规律的研究，提出通氧冷却以防止高温烧损和延长使用寿命的观点，并为选择制枪材质提供了依据。     

微波场中冶金固体废弃物脱硫脱硝的非热效应分析

从微波的非热效应对微波改性吸收剂的吸附机理进行了分析,应用莫尔斯振子模型和拉曼谱峰图,讨论吸收剂在微波改性前后莫尔斯势能的变化情况。结果显示,微波改性后吸附剂的莫尔斯势能从原样的118．59kJ／mol降至70kJ／mol以下。     

Zinc leaching from electric arc furnace dust in alkaline medium

Physical and chemical properties of electric arc furnace (EAF) dust from Tianjin seamless Pipe Company were measured and analyzed. The zinc leaching tests in alkaline medium were carried out under variation of leaching agent concentration, leaching temperature, leaching cumulative time and solid-to-liquid ratio. The thermodynamics and kinetics of the zinc leaching process were also analyzed. The results show that the EAF dust contains 10% (mass fraction) zinc and the median particle size is 0.69 μm. The zinc recovery of 73.4% is obtained under the condition of 90 °C, 6 mol/L NaOH, and 60 min leaching time. With the increase of concentration of NaOH and the cumulative time, zinc leaching will be significantly increased. The kinetics study demonstrates that the leaching reaction is chemically controlled and the reaction activation energy is 15.73 kJ/mol.     

配加不同粒度镁橄榄石对球团矿性能的影响

本文使用挪威Sibelco公司提供的大粒度镁橄榄石作为镁质添加剂进行造球试验,通过对镁橄榄石进行不同时间的预磨处理,研究其粒度对球团性能的影响。使用化学分析、X射线衍射分析及扫描电镜-能谱分析等手段对造球原料及试验结果进行分析,结果表明:增加镁橄榄石预磨时间有利于提高球团生球性能;焙烧后球团中存在两种孔隙,液相生成导致的圆形大气孔及赤铁矿连晶间的孔隙,二者均对球团强度有一定影响;随着预磨时间增加,球团中大气孔形状和分布逐渐变得均匀,气孔直径逐渐变大,赤铁矿连晶间孔隙尺寸及数量逐渐变小,球团抗压强度先增加后缓慢降低,孔隙率变化呈现相反的趋势;镁橄榄石最佳预磨时间为40 min,此条件下镁橄榄石及生产的球团均可满足生产实践要求。