焦化废水中挥发酚光催化降解去除影响因素的研究

笔者以紫外光为光源,对焦化废水中挥发酚进行了光催化降解去除的实验研究,系统研究了催化剂用量、焦化废水pH值、温度、搅拌强度等因素对去除焦化废水中挥发酚的影响。结果表明,随着催化剂用量和pH值的增加,挥发酚的去除率先提高后降低;挥发酚的去除率首先随着温度和搅拌强度的增加而提高,当达到一定值后基本不再变化。光催化去除挥发酚过程符合一级动力学反应规律。并且随着挥发酚初始浓度的增加,表观速率常数降低。向废水中曝气可提高挥发酚去除率,但曝气量存在最佳范围。     

电脉冲孕育处理对纯铝凝固组织的影响

金属熔体结构对液-固相变动力学及其凝固组织具有重要影响.本文通过对处于熔点以上的纯铝施加电脉冲,系统研究了其凝固组织及其力学性能的变化.结果表明:脉冲电场处理后,试样晶粒明显细化,表现为等轴晶区扩展,柱状晶长大受到抑制,同时力学性能亦有较大提升.另一方面,电脉冲孕育处理后的铝熔体具有较强的遗传性和抗衰退性,DSC测试揭示了采用电脉冲孕育处理的高纯铝试样在液相线以上存在物相改变.     

电脉冲对帘线钢凝固质量影响的实验研究

实验室研究采用正交试验法,对液相线温度以上的帘线钢进行电脉冲处理,考察对帘线钢凝固质量的影响。研究表明,电脉冲处理可明显改善帘线钢的宏观凝固组织,提高等轴晶率（由33％提高到66％）,减少疏松和缩孔;减少夹杂物数量和尺寸,提高帘线钢的洁净度（由12．2个／mm^2减少到4．0个／mm^2）;使帘线钢的碳偏析得到明显改善,试样中心的碳偏析比从1．04降到1．00。     

钢渣基高碱度微晶玻璃的一步法制备及工艺参数研究

为了提高微晶玻璃原料中高钙冶金渣的掺量,需要制备出碱度更高的微晶玻璃.本文采用一步法,以钢渣为主要原料,制备碱度（CaO与SiO₂的质量比）为0.9的钢渣基高碱度微晶玻璃.通过X射线衍射分析、扫描电镜和性能测试等手段,研究热处理条件对微晶玻璃微观形貌及线收缩率、体积密度和抗折强度等性能的影响规律.研究表明,高碱度微晶玻璃适合采用一步法制备工艺,当在1100℃保温120 min时,微晶玻璃烧结过程基本完成,此时获得最大体积密度2.4 g·cm-3,最高抗折强度56.4 MPa.微晶玻璃的主晶相为钙铝黄长石,副晶相为辉石.基础玻璃颗粒在升温过程中完成了成核和析晶过程,而在保温过程中主要进行的是基础玻璃颗粒的烧结致密化和晶体的进一步发育.升温至1100℃保温30 min,微晶玻璃的抗折强度超过45 MPa,微晶玻璃内部晶体呈方柱状交织排列并构成晶体骨架分布在残余的玻璃基体中;随着保温时间的增加,微晶玻璃的线性烧结收缩率、体积密度和抗折强度均逐渐增大,而晶相的含量基本保持不变,晶体逐渐由球形颗粒状和短柱状发育为长柱状.晶体的形状以及与残余玻璃相构成的整体致密结构是导致高碱度微晶玻璃力学性能提高的主要因素.      

铜尾矿在装饰材料中的应用

研究了铜尾矿资源综合利用的新途径，即利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂，使其成为一种装饰材料应用于建筑工业。提出了利用铜尾矿研制微晶玻璃板材和彩色石英砂的工艺方案。得出了尾矿微晶玻璃板材和彩色石英砂的理化性能，并讨论了各操作因素对工艺过程的影响。     

胎圈钢丝用C72DA钢转炉高拉碳操作实践

转炉冶炼胎圈钢丝用C72DA钢通过超高枪位加类双渣操作、冶金石灰生过烧率及粒度控制、足量头批料混入部分含锰矿加入制度强化、强化留渣操作4项措施强化转炉冶炼高拉碳操作。结果表明:吹炼终点钢水w(P)稳定在0.006%~0.010%,终点钢水w(C)稳定在0.27%~0.32%,终点钢水温度稳定在1 630℃以上。     

富氧燃烧技术在小型试验轧钢加热炉节能试验研究

在富氧燃烧过程中分别保持燃料量和钢坯附近炉气温度不变,研究不同氧浓度对钢坯的氧化烧损和燃料消耗的影响。结果表明:当氧质量分数在29%~33%之间,加热同样的钢坯降低了试样钢坯的氧化烧损,并节约了燃料,最大可节约煤气量44.4%,减少钢坯烧损41.2%。     

不锈钢熔炼过程碳的行为研究

实验研究了碳对不锈钢熔炼过程渣中氧化物FeO、MnO和Cr2O3的还原行为,结果表明:当碳含量为2%时,渣中FeO和MnO分别可以下降到2%和1%左右,Cr2O3则可以下降到4%.并计算了碳素溶解于不锈钢钢液中,对碳-铬氧化转化温度的影响,以及碳素被气体氧和溶解氧所氧化的行为.     

熔融钢渣调质制备高酸度系数矿物棉

钢渣是钢铁生产过程中产生的副产品,产生量大,利用率低,并且熔渣热量几乎没有利用.以熔融钢渣为原料,粉煤灰为调质剂,通过调质电炉补热和离心法成纤制备高酸度系数矿物棉.通过XRF、XRD、SEM、黏度、平均直径、渣球含量、重金属浸出、燃烧性能和放射性核素等分析方法,研究高酸度系数矿物棉的性能.结果 表明:粉煤灰调质可以显著...     

冶金熔渣保温剂的保温性能研究

以熔渣的"热"和"渣"高附加值的双利用为出发点,对熔渣保温剂的保温性能进行了研究,结果表明当膨胀珍珠岩为15%、焦炭粉为10%、粉煤灰为75%,保温剂厚度为34mm时保温剂保温效果最佳,保温剂表面温度为335℃。并通过在唐钢中厚板厂1号120t转炉上的现场实验验证,该保温剂保温效果良好,与没加保温剂相比温降速率降低了约6℃/min,在整个运输过程中热能损失量减少了8.52kgce/t。