微波还原越南钛精矿制备初级富钛料新工艺研究

采用微波谐振腔法测定了焦炭和越南钛精矿混合物料的吸波特性,并研究了焦炭配入钛精矿不同比例时与微波场内热源强度P的关系,测试结果为:焦炭和钛精矿最佳配比为10%。同时还进行了微波加热还原钛精矿制备富钛料的试验研究,结果表明:在碳质还原剂采用焦炭,含量为10%;以硅酸钠为粘结剂,用量为4%;添加剂为A,用量为5%;还原温度为1150℃;还原时间为1.5h的条件下,金属化球团还原产品的TiO2品位为48.85%,初级富钛料品位达70.57%。     

还原-磨选法从汽车尾气失效催化剂中富集铂族金属

针对废催化剂,以铁作为补集剂,提出了低温还原-磨选-酸浸的工艺路线来富集废催化剂中的贵金属。重点研究了残渣与捕集剂配比、还原温度、还原时间、添加剂配比、还原剂配比、磨矿细度对指标的影响。通过实验,确定了最佳工艺参数:残渣与捕集剂配比为1.0∶1.5,还原温度为1220℃,还原时间为6 h,添加剂配比为捕集剂重量比的10%,煤粉配比为捕集剂重量比的9%,球磨时间45 min。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射物相分析(XRD)对还原产物进行了分析,结果表明,在还原过程中加入添加剂可促进铁晶粒聚集长大并能够有效捕集铂族金属,经还原后铁晶粒大小范围为50~150μm,并与渣相呈现物理镶嵌分布,有利于后续磨选分离。通过磨选,获得含铂族金属还原铁粉,采用X射线衍射物相分析(XRD)对铁粉进行分析,分析表明其物相主要为金属铁,实现了金属铁与脉石分离,为后续酸溶富集铂族金属奠定基础。在确定的工艺条件下,得到铂族金属富集物,其中:Pt 47495.3 g·t-1;Pd 12756.8 g·t-1;Rh 23145.5 g·t-1,从原料到酸溶,铂钯铑富集比分别为551.30,512.73,545.90,回收率分别为98.16%,91.22%,97.35%。通过实验可知,金属铁可有效富集催化剂中的铂族金属,该工艺具有操作简单、环境友好、高富集率和实用性强等优点,可为铂族金属二次资源富集技术的提供参考。     

从红土镍矿中提取镍钴铁的新工艺研究

针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点,在比较国内外红土镍矿处理工艺的基础上,提出了还原—磨矿—选别—氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。首先进行了还原—磨矿—选别试验研究,主要考察了还原温度、还原时间、添加剂配比和还原剂配比对指标的影响;其次进行了综合试验。试验结果表明,还原—磨矿—选别可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过试验,获得的技术指标为:从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%;氢氧化镍产品镍的品位大于31%,氢氧化钴产品钴的品位大于0.70%,铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一条新的工艺技术路线。