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氯化锌活化烟杆制造活性炭及孔结构表征 总被引:8,自引:0,他引:8
以烟杆为原料,以氯化锌为活化剂,采用一步炭化活化法制备了活性炭。采用正交实验研究了氯化锌浓度、浸渍时间、炭化温度和保温时间对活性炭得率和吸附性能的影响,最佳工艺条件为ZnCl2浓度25%。浸泡时间12h,炭化温度650℃,保温时问20min时,所制造的活性炭其碘吸附值为1080.36mg/g,亚甲基蓝吸附值为170.0mL/g,得率为36.00%。同时测定了该活性炭的液氮吸附等温线,并通过BET、H-K方程、D-A方程和密度函数理论(DFT)表征了活性炭的孔结构。结果表明:该活性炭为微孔型,BET比表面积为1476m2/g,总孔容为0.5798mL/g,微孔孔容达到了0.3498mL/g,微孔容积占总孔容的59.83%,中孔占39.51%,大孔占0.66%。 相似文献
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以核桃壳为原料,采用微波加热-水蒸汽活化法制备了活性炭。研究了微波功率、活化时间和水蒸汽流量等因素对吸附性能的影响。最佳工艺条件为:微波功率600 W、活化时间7 min、水蒸汽流量5 mL/min,活性炭产品的碘吸附值1076.57 mg/g,亚甲基蓝吸附值195 mg/g,得率25.11%。该工艺将常规加热方法的炭化和活化简化为一个过程,所需加热时间仅为传统方法的1/21,产品活性炭的亚甲基蓝吸附值为国家一级品标准的1.44倍。同时测定了该活性炭的氮吸附等温线,通过BET计算了活性炭的比表面积,并通过H—K方程和密度函数理论表征了活性炭的孔结构。结果表明,该活性炭为微孔型,BET 比表面积1 154.91 m~2/g,总孔体积0.564 9 mL/g,微孔占总孔体积(体积分数,下同) 79.86%,中孔体积分数19.97%,大孔占0.17%。 相似文献
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利用含锌铜烟尘制备活性氧化锌和硫酸铜工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对含锌铜烟尘,经过多方案对比,提出一条含锌铜烟尘制备活性氧化锌副产硫酸铜的工艺,即采用配碳还原挥发锌的方法,可实现锌铜分离,然后采用酸浸法制备活性氧化锌;含铜残渣用于制备硫酸铜.其中采用配碳高温还原挥发锌实现锌和铜有效分离是重要的关键技术.在确定的工艺条件下,全流程的锌和铜收率分别为96.21%和97.95%.获得的活性氧化锌达到HG/T 2572-1994的指标要求.硫酸锌和硫酸铜溶液净化过程中产生的氢氧化铁,经过烘干、焙烧,可获得优质铁精矿.硫酸锌制备活性氧化锌前驱体过程中产生的硫酸铵溶液,经过浓缩结晶获得硫酸铵产品,可作为农用肥料,浓缩产生的水可返回利用.该工艺对类似烟尘的综合利用具有借鉴作用. 相似文献
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从铜渣中加压酸浸铜的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对铜渣的物相组成,研究了加压酸浸有价金属,考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验,确定了最佳工艺参数:浸出温度80℃,液固体积质量比4.5∶1,浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ,m(铜)∶ m(酸)=1∶1.74,氧气体积分数≥30%,氧气压力0.2 M Pa ,浸出时间4 h ,搅拌速度500 r/min。最佳条件下,有价金属浸出率分别为:铜≥92%,镉≥99%,锌≥46%,锗≥70%,铟≥70%;铅100%、银≥97%留在浸出渣中。 相似文献
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研究了用自制二异戊基硫醚(S201)作萃取剂,从含贵金属汽车尾气废催化剂浸出液中回收钯。考察了有机相组成、萃取相比Vo/Va、搅拌速度、萃取时间对萃取分离钯的影响。结果表明:在萃取有机相为12.5%S201+87.5%磺化煤油、相比Vo/Va=1/5、搅拌速度700 r/min、萃取时间30 min条件下,钯萃取率达90%;铂、铑留在萃余液中,钯与铂、铑得到有效分离;合成的S201循环使用8次后,钯萃取率达90%以上,重复使用性能良好。该法工艺简单,操作简便,可从低浓度汽车尾气废催化剂浸出液中高效萃取分离钯。 相似文献
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熔盐电解还原TiO2制取海绵钛新技术研究 总被引:13,自引:0,他引:13
在熔融CaCl2体系中,采用自制球团状TiO2阴极进行了直接电解还原制取海绵钛的实验,结果表明:在电解温度900℃,槽电压3.0V下电解可以得到海绵钛,石墨阳极上有氧气放出.电子探针分析表明:阴极产物的形貌为海绵状,其Ti含量为94.646%. 相似文献
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