钛微合金钢炉外精炼相平衡研究与热力学分析

摘要：为了解钛微合金钢炉外精炼过程中Ti元素在渣 钢间的平衡分配行为及走向,应用分子相互作用体积模型（MIVM）,通过规范子二元系活度标准态和优化模型参数,建立了CaO-Al2O3-FeO-TiO2熔渣活度计算模型,并预测渣中各组元活度;在含钛钢炉外精炼条件下,应用MIVM和Wagner公式研究了Ti在精炼渣CaO-Al2O3-FeO-TiO2与含钛钢液Fe-Al-Ti O间的平衡分配及影响因素。研究结果显示：渣中FeO的活度预测值与实验值符合较好,平均相对误差为9%;Ti在渣-钢两相间平衡分配比的计算值与工业数据符合较好;分配比随钢液中Al含量的降低、温度的升高和渣中CaO与Al2O3质量比的增加而增大,该规律与实际生产相一致。因此MIVM对多元含钛熔渣体系组元活度具有较好的预测效果,所设计的相平衡研究方法合理可行。本研究可为含钛合金钢化学冶金的基础理论研究提供一定的参考。     

闪锌矿的微波干燥规律研究

研究了利用微波加热干燥闪锌矿的新工艺,对微波干燥闪锌矿的失水特性进行了研究,实验证实微波干燥闪锌矿全过程分为加速、恒速和降速三个阶段;通过对试验数据的回归分析,获得了微波干燥闪锌矿的数学模型,采用Boltzmann模型拟合最佳,同时对该模型的参数进行了分析和讨论,结果表明干燥速率先逐渐增加;然后逐渐减少,与根据试验数据分析出的结果相吻合.     

微波辐射钒钛磁铁精矿制备铁粉新工艺研究

研究了利用微波辐射碳还原钒钛磁铁精矿复合球团制备铁粉的新工艺,并分析了各种新型添加剂以及还原温度对铁粉质量的影响,最终确定添加剂用量A为5%、B为3%、还原温度为1200~1250℃,还原产品铁粉全铁达到98·01%。     

超声波强化锌浮渣浸出的研究

研究了超声波强化草酸浸出锌浮渣的工艺，并分析和讨论了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌浮渣浸出率的影响，揭示了超声波辐射浸出锌浮渣浸出率的影响规律。试验表明利用超声波强化浸出锌浮渣可大大提高了锌浮渣的浸出率，缩短了浸出时间。     

铜电解废液浸出转炉烟尘制备硫酸铜联产硫酸锌工艺研究

针对转炉烟尘成分组成,提出利用电解铜废液浸出烟尘制备硫酸铜和硫酸锌的工艺路线。主要考察了电解铜废液用量、浸出温度、浸出时间对烟尘中铜、锌浸出率的影响;获得的浸出液含砷较高,采用加石灰乳沉砷,经过过滤、洗涤,获得含铜、锌溶液;用ZJ988萃取铜,实现铜和锌分离,反萃液和萃余液用浓缩结晶分别获得硫酸铜和硫酸锌产品。该工艺不仅可利用烟尘中的铜和锌,而且利用电解铜废液中的硫酸,实现铜冶炼厂转炉烟尘和电解铜废酸高效综合利用。     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.     

活性炭制备技术的最新研究进展

概述了最近几年国内外以不同物质为原料(植物类活性炭、矿物类活性炭、高分子有机物类活性炭)制备活性炭技术的最新研究进展,总结了相关因素在制备活性炭中对活性炭性能的影响.着重介绍了微波技术在活性炭制备中的应用,并对目前活性炭制备技术中亟待解决的问题提出了一些看法.     

微波辐射煅烧法制取氧化锌新工艺

研究了利用微波辐射煅烧草酸锌制取氧化锌的工艺过程，通过实验可知，影响草酸锌分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。最佳实验条件为：微波功率490W，煅烧时间8min，物料质量12g，草酸锌分解率可以达到99．56％，最后得到白色粉末状的氧化锌。     

氢还原法制备超细钴粉

采用CoSO4加过量NaOH制取的Co(OH)2浆液,在低氢气分压(1MPa)下,水热氢还原法制得了平均粒度120nm,纯度96%的类球形超细钴粉。并对超细钴粉进行二次高温(700℃)氢还原,粒径只长大到200nm左右,纯度高达99.68%。通过控制二次还原温度可以得到密排六方(hcp)、面心立方(fcc)两种结构的钴粉。对Co(OH)2浆体氢还原的机理进行了初步探索。