高效液相色谱法测定烟丝及烟气中多元酸的方法研究

本研究建立了高效液相色谱法定量测定烟丝及烟气中的多元酸,确定的色谱条件如下:HP Hypersil ODS柱(125mm×4.6mm×5μm),流动相流速为1.0mL/min,紫外检测波长为210nm。进样量1μL,柱温40℃。该方法的精密度RSD<4%,回收率大于97%。在此色谱条件下20min内完成了多元酸(草酸、苹果酸、丙二酸、柠檬酸、丁二酸、富马酸)的分离,结果比较理想,表明此新建方法准确而快速,并能适用于烟丝及烟气中单多元酸的测定。     

高湿黏性颗粒在聚四氟乙烯微孔膜滤料表面沉积特性的数值模拟

基于聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜滤料扫描电镜(SEM)图像,建立PTFE微孔膜滤料微观结构模型,采用计算流体力学和离散单元法(CFD?DEM)耦合的方法对黏性颗粒在微孔膜滤料表面沉积特性进行模拟,引入液桥力模型,忽略范德华力的作用,统计计算域内颗粒的受力情况,分析了不同表面能条件下3~6 ?m粒径颗粒在微孔膜滤料表面的沉积特性,将模拟结果与黏附效率的经验公式进行对比。结果表明,黏附效率与经验值、颗粒受力与液桥力模型的相对误差均在6%以内,CFD?DEM耦合计算方法可用于模拟不同环境湿度条件下的颗粒沉积;过滤风速、粒径与黏性是影响沉积形态的重要因素,提高过滤风速及增大颗粒粒径与黏性,颗粒更易在滤料表面形成稳定的树突结构,黏附效率及含尘压降增加。环境相对湿度影响两物体间液桥体积,接触力影响颗粒沉积,当增加表面能与液桥体积时,接触力及液桥力均相应增加,根据受力平衡原理,环境相对湿度对颗粒沉积影响很大。     

高掺量橡胶集料水泥砂浆收缩性能研究

为研究高掺量橡胶粉与膨胀剂对水泥砂浆收缩性能的影响,在水泥砂浆中分别单掺10％、20％、30％(体积分数)的20目(0.83 mm)、50目(0.27 mm)橡胶粉和4％、7％、10％(质量分数)的膨胀剂,在此基础上进行正交试验,测试复掺橡胶粉及膨胀剂砂浆的自由收缩性能.结果 表明:单掺时,水泥砂浆的自由收缩率随橡胶粉粒径减小、掺量增大而减小;20目橡胶粉掺量在30％、50目橡胶粉掺量大于10％、膨胀剂掺量为4％时,自由收缩率显著降低;复掺时,影响自由收缩的主要因素是橡胶粉;28 d前膨胀剂对自由收缩的影响较为明显,高掺量橡胶粉补偿后期收缩的作用显著,且对同期膨胀剂有一定促进作用;膨胀剂发挥最佳补偿收缩作用的掺量为2％,这一结果为膨胀剂在干旱地区橡胶砂浆中的应用提供了依据.     

聚环氧琥珀酸的阻垢缓蚀性能研究

聚环氧琥珀酸（PESA）是一种新型的无磷有机阻垢缓蚀剂。通过鼓泡法和旋转挂片失重法对其阻垢性能和缓蚀性能进行了评价。结果表明,PESA比常用药剂HEDP、HPMA的阻垢性能好,但比PBTCA性能稍差;PESA也有一定的缓蚀性能,可以和其他的药剂复配生成低磷或无磷的缓蚀剂。     

不同扩展准则下混凝土断裂全过程分析

分别采用基于双K断裂模型和虚拟裂缝模型的裂缝扩展准则,计算了混凝土三点弯曲梁试件的荷载-裂缝口张开位移曲线(P-CMOD曲线),并与试验结果进行了对比,结果表明:基于两种模型的裂缝扩展准则的计算结果与试验结果差别不大,但采用基于双K断裂模型的裂缝扩展准则计算的结果与试验结果更为接近.     

碱性化学镀Ni-P/CeO2复合镀层及其耐蚀性研究

对碱性化学镀Ni-P/CeO2复合镀层的工艺参数进行了研究,并与化学镀Ni-P镀层的耐水溶液腐蚀和耐高温腐蚀性能进行了比较研究。通过对镀层表面形貌、结合力以及CeO2复合量的测量,确定出最佳镀液配方和施镀参数。实验结果表明,Ni-P/CeO2复合镀层具有良好的耐蚀性能。其原因主要是由于弥散分布的稀土CeO2颗粒改善了镀层的微观结构,并在腐蚀过程中表现出稀土元素所起的效应。     

虚拟设计与制造在SQ-1200型无极绳连续牵引车上的应用

随着科学发展和信息技术的应用,虚拟设计与制造技术已开始用于企业的生产和制造中。结合SQ-1200型无极绳连续牵引车,论述虚拟设计与制造技术的应用及其优点。     

煤矿机房硐室红外感应报警门铃设计及应用

该文针对煤矿一些要害机房硐室门报警门铃使用的行程开关控制报警器报警的方式,采用无接触式红外感应替代接触式行程开关来触发电路报警,设计电路研制成功并投入运行。     

脱机汉字签名鉴别的多特征多分类器设计

针对在脱机条件下的手写汉字签名计算机鉴别问题,提出了一种基于多类特征组合分类器综合鉴别的方法,该方法对签名图像提取了3种类型的特征向量,分别输入到BP神经网络加以分类,组合各分类结果得到最终输出值。实验结果表明,与采用单一类型特征或者采用单一分类器相比,该系统具备较高的鉴别率,效果令人满意。     

主轴温升控制措施分析

在《主轴温升原因分析》（《现代零部件》2004年第8期）一文中，作者从主轴轴承异常发热原因进行分析，综合主轴轴承的选型组配、润滑方式、配合安装等内容，实现最佳支承，取得比较理想的温升效果，可达到普通加工中心温升控制范围。但随着制造技术的迅猛发展，加工中心精度要求越来越高，这要求加工中心有较好的热稳定性，温升要求也随之提高，用以上方法难于保证高精密加工中心的温升要求。本文从三个方面进行分析，着重研究主轴轴承异常发热后如何将热量尽快带走，从而有效控制温升。