50CrMo4零件表面开裂原因分析

针对50CrMo4钢丝杆零件表面开裂的现象，对开裂试样进行了化学成分、金相、扫描电镜等分析。结果表明：50CrMo4钢丝杆的表面开裂是感应加热淬火温度过高产生的表面淬火开裂。     

45钢锯切开裂原因分析

针对45钢锯切后发现的试样近表面环形开裂问题,使用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,对开裂试样进行了化学成分检测、扫描电镜分析、金相检测、硬度检测。结果表明:试样中心存在严重的片状珠光体偏析,致使心部较正常部位强度、硬度高,塑性低,在后续的拉拔过程中偏析区域与基体不协调的变形导致心部偏析区域首先起裂,因此严重的片状珠光体偏析是造成45钢锯切后近表面环形开裂的主要原因。     

Q345E热轧圆钢冲击性能不合格原因分析

运用金相显微镜、扫描电镜对冲击不合格的Q345E热轧圆钢进行了分析和研究.结果表明,成分偏析、马氏体条带是导致圆钢冲击性能不合格的主要原因.降低夹杂物含量、减轻偏析和优化轧制工艺可提高冲击性能合格率.     

非调质钢活塞销孔内壁缺陷原因分析及控制措施

用户对非调质钢活塞进行精加工时,销孔内壁出现缺陷.通过分析,主要是由于在连铸过程中,中间包内的空气偶然随钢水进入结晶器内产生气泡,在钢水凝固之前气泡未能上浮出钢水液面,残留在金属内部.在圆钢轧制过程中,气孔缺陷一定程度愈合,但残余缺陷按照GB/T 4162 A级标准进行超声波探伤检验,无法检出特殊情况,导致在活塞锻造时,残余缺陷在钢材内部发生变形开裂.通过增加中间包内吹Ar气管长度和适当增加吹Ar的时间,以及提高超声波探伤标准级别,防止缺陷产生和缺陷材料流向用户.     

非金属夹杂物假象分析

针对非金属夹杂物检测过程中出现的非金属夹杂物假象进行分析,找到了非金属夹杂物假象的产生原因,避免了非金属夹杂物误判。     

金相观察中的化学浸蚀现象探讨

传统观念认为化学浸蚀后晶界发暗是由于晶界较难浸蚀,晶粒发暗是由于晶粒倾斜了一定角度,但实际观察发现,晶界发暗是由于晶界处较难浸蚀和晶粒表面粗糙不平所造成.     

奥氏体晶粒氧化显示浸蚀方法的改进

选用20Cr Mn Ti进行氧化法制备奥氏体晶粒度,并尝试用饱和苦味酸水溶液+洗洁精作为浸蚀液代替15%盐酸酒精溶液,结果表明:采用饱和苦味酸作为浸蚀液能更简单、清晰地显示奥氏体晶粒度且容易掌握。     

40Cr钢轴套内部缺陷产生原因分析

针对40Cr钢轴套内部缺陷问题,通过使用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,对缺陷零件进行了化学成分检测、扫描电镜分析、非金属夹杂物检测、显微组织分析等.结果表明:内部缺陷位于原始奥氏体晶界处,缺陷存在熔融痕迹,并且在原始奥氏体晶界处发现P元素偏析现象,由此证明此内部缺陷是...