基于正交试验法的脉冲除垢系统的优化

为了使应用于炭黑急冷器中的新型脉冲除垢系统达到更好的除垢效果,通过正交试验和数值模拟的方法,以换热管壁面峰值压力作为评价指标,分析了喷吹压力、喷吹距离、喷嘴直径和喷吹时间对除垢性能的影响。得到了影响除垢效果因素的主次顺序依次是喷吹压力、喷吹时间、喷嘴直径和喷吹距离;在所选取的水平范围内,当喷吹压力为2.0MPa,喷吹时间取0.2~0.3 s,喷嘴直径为7.5 mm,喷吹距离为40 mm时,脉冲除垢系统能取得较好的效果。所得到的分析结果为脉冲除垢系统的设计优化提供了理论依据,为炭黑急冷器的工程化安全应用奠定了基础。     

英国柯图泰国际公司推出PLUS新系列感光胶

英国柯图泰国际公司推出ＰＬＵＳ新系列感光胶英国柯图奉国际公司总结了原Ａｕｔｏｓｏｌ系列感光胶的使用经验，本着不断前进推陈出新的精神，推出了优质新型ＰＬＵＳ（高级）感光胶，其中有ＰＬＵＳ２０００（高品质耐溶剂）、ＰＬＵＳ３０００（特易脱膜）、ＰＬＵＳ６...     

动态惯性权重粒子群优化算法

针对基本粒子群优化(Particle Swarm Optimization,PSO)算法的不足,提出动态惯性权重粒子群优化算法,其惯性系数随算法进化而动态减少。仿真结果验证了该改进算法的有效性:算法的收敛速度比基本PSO算法的收敛速度快;同时,算法得到的最优解比基本PSO算法好。     

某三废混燃炉余热锅炉的设计及水动力计算分析

本文介绍了某化肥厂三废流化混燃炉40 t/h余热锅炉的设计方案及结构布置.针对三废流化混燃炉余热锅炉的水动力进行了计算分析,以有效压头法来求解该锅炉的自然循环特性,并以手算图解法来算出该余热锅炉复杂回路的水动力特性数据,得出循环流量及循环倍率、改变上升或下降管数量来保证锅炉运行安全.该混燃炉系统充分利用合成氨工艺生产中产生的三废,增大了经济效益和降低了环境污染.     

新型热管式烫光辊的开发

为了解决印染行业传统铝芯式烫光辊存在启动慢、温度不均匀的问题,开发了一种新型热管式烫光辊。径向热管具有传热功率大、均温性能优良的特点,将径向热管技术应用于烫光辊,并设计实验系统来测试其启动性能,均温特性及保温能力。试验结果表明:相较于传统的烫光辊,热管式烫光辊具有更快的启动速度,到达工作温度的时间比铝芯式烫光辊快20~30 min;较好的均温特性,达到工作温度后热管式烫光辊的表面最大温差为1.4℃,而铝芯式烫光辊最大温差高达26.4℃;优良的保温能力,停止加热30 min后,热管式烫光辊的表面温度比铝芯式烫光辊高7℃,并且加热后能在更短的时间内再次达到工作温度。     

急冷器椭圆形套管传热性能的研究

炭黑工业要求在极短时间内将炭黑高温烟气的温度降下来,急冷器椭圆形套管的设计可以满足此项特殊要求。椭圆形套管是由普通圆管经过压制而成的,管壁厚度和圆形套管比较起来并没有改变,改变的是内、外管的横截面积。在相同工艺条件下（如流量、温度、压力）,椭圆形套管比圆形套管有更高的流速而具有优良的传热性能,可提高椭圆形套管两侧流体的传热系数及总传热系数。     

非能动冷却系统分离式热管传热性能研究

核电安全壳非能动冷却系统可以有效带走安全壳内因事故释放的大量热量,分离式热管是非能动冷却系统进行热交换的主要组成部分.以分离式热管蒸发段为研究对象,采用计算流体力学方法和正交试验极差分析与方差分析方法研究安装倾角、入口质量流量、外部流体温度等对分离式热管蒸发段传热特性和流动特性的影响.研究结果表明,安装倾角对分离式热管...     

固定式打磨台排风除尘效果研究

在固定式打磨台上进行高精细度的金属打磨已成为机械制造工艺中的重要环节。为改善某公司固定式打磨台的排风除尘效果,提出了2种优化方案。采用CFD-DPM相互耦合的数值模拟方法,对打磨过程中固定式打磨台上的粉尘质量浓度分布情况进行分析,并对原固定式打磨台及2种优化方案的固定式打磨台排风除尘效果进行对比研究。研究结果表明,原固定式打磨台的排风除尘效果较差,而2种优化方案都能在一定程度上降低打磨过程中的粉尘质量浓度。当排风孔数量增加到4个和5个（上2下3）时,排风除尘效果较佳。在此基础上,通过在固定式打磨台安装风幕,对比得出安装风幕的4个排风孔固定式打磨台的排风除尘效果最佳,其呼吸带高度粉尘质量浓度和最大粉尘质量浓度相比未安装风幕分别降低了99.88%和91.81%,值得在相关工业实践中推广使用。     

高温热管MCT晶体材料生长炉

介绍了同轴径向传热的高温热管结构、工作原理及其传热特性。根据这种高温热管的传热特性 ,结合Bridgman晶体生长法 ,研制了碲镉汞 (MCT)晶体材料生长炉 ,并利用该热管炉生长出了合格的 MCT晶体材料试样。     

新型余热锅炉冷却水流动及传热特性模拟和优化

对设置导流结构后的新型急冷余热锅炉冷却水的流场进行模拟,发现随着中间导流板位置的变化,冷却水的高温区域逐渐离开烟气入口侧的管板向流场的中部移动,并由最上排换热管周边区域逐渐扩展至管束中间区域甚至下排换热管区域。对不同情况下冷却水流场中的局部最大传热系数、平均传热系数、标准差和出口截面含气率进行了分析。相较于无导流结构的冷却水流场,具有导流结构的冷却水流场的局部最大传热系数降低6.06%,平均传热系数提高1.98%,标准差由0.94降至0.54,提升总传热系数的同时使流场内热流分布更均匀,达到强化传热的效果。