炉渣成分对钢水脱磷、脱硫的影响

本实验研究阐述了炉渣成分对冶炼超低磷、硫钢的脱磷、脱硫速度的影响,所得结果概括如下: 1)以CaO—CaF_2为基并含有Na_2O,B_2O_3,Na_2B_4O_7或K_2O流动性好的炉渣,有较高的脱磷、脱硫速度。 2)使用这些炉渣对含氧较低的钢,脱磷、脱硫反应可以同时进行。 3)由于这些炉渣有很强的浸蚀作用,所以,应根据炉渣成分选用耐火材料。     

Na_2CO_3熔液的分解、汽化反应—Na_2CO_3炼钢法开发(5)

一、绪言用作脫硫剂的Na_2CO_3最近已被研究出用于铁水作为同时脱磷、脫硫一种很强的精炼剂。众所周知,在用Na_2CO_3处理铁水期间,不希望烟气产物出现。然而,很少研究烟雾形成的原因。因此,在1000至1750℃的温度范围内,对Na_2CO_3及其化合物(熔渣)的热分解,     

LD转炉低硅铁水精炼的冶金特征——最少熔渣精炼法开发(4)

一、前言在 LD 转炉中,用最少熔渣精炼,除研究了脱磷反应以外,还观测了各种不同的冶金特征。本文主要论述了这些冶金要点。二、LD 转炉最少熔渣精炼的各种冶金特征     

用Na_2CO_3渣脱硫精炼钢水——Na_2CO_3炼钢法开发(6)

在以前的报告中曾阐明了用Na_2CO_3精炼钢水的脱磷特征。本文叙述的是精炼钢水的脱硫,由于是用氧气吹炼,所以远远不同于只用Na_2CO_3精炼钢水的脱硫,然而用与脱磷相同的方法测定了操作结果。在铝坩埚(Al_2O_3>99％)高频感应炉中熔炼了4公斤钢水。通过水冷喷枪将氧气吹入炉内,并且仅仅在熔炼的开始就把粒状Na_2CO_3加入。当把Na_2CO_3加入后,铝坩埚内就充     

用Na_2CO_3精炼法对生铁脱磷率的改善

一、绪言许多研究者指出,生铁用 Na_2CO_3精炼法的脱磷系数取决于液体生铁的含硅量及其铁水温度。本文论述了 Na_2CO_3加入法的效果,尤其论述了喷射法和加入氧化铁的效果。     

采用氩氧精炼法用氩气脱碳

1.绪言氩氧精炼法的特点在于利用氩(或氮)气使一氧化碳的分压力降低以减少铬的氧化。据报道,在低碳范围内单独用氩气吹炼,在一氧化碳局部压力很低的情况下,脱碳进行得很有成效。本文叙述的是日本最近采用55吨的氩氧精炼炉,对只用氩气脱碳的机理进行了研究。 2.试验程序用通常的氧-氩混合吹炼,把碳含量降低到约0.10%左右以后,不用氧只用氩气作了进一步的脱碳吹炼。并在一个固定的范围内,测定了钢的化学成分、温度及其氧的活度。     

顶、底吹转炉的应用技术——顶、底吹转炉开发(4)

一、前言如在开发(2)中阐明的,由于在 LD/BOP 转炉中将惰性气体喷入到金属而引起的金属一渣混合的效能,可能改善了冶金反应的许多特征。本开发研究了与普通 LD/BOP 转炉不同的特征及顶,底吹转炉的几个应用技术。应用技术的目的在于:通过添加锰矿,节省锰铁;底     

用Na_2CO_3渣精炼铁水——Na_2CO_3炼钢法开发(2)

众所周知,在氧化氛下可用Na_2CO_3精炼铁水。但精炼的定量特征,尚无报道。为了估算用Na_2CO_3精炼的效率,进行了一些基础研究。用钢玉铝坩埚(Al_2O_3>99％),在高频感应电炉内熔炼了4公斤铁水。通过水冷氧枪吹氧,在试验开始不久即把粒状Na_2CO_3加到炉内。     

脱硅铁水最少熔渣精炼法的操作——最少熔渣精炼法开发(5)

一、前言在前面的开发(1)—(4)叙述了经过结合铁水脱硅和最少熔渣精炼工艺的研究,得到了炼钢过程中成本显著降低的前景,例如,CaO 和熔渣量减少了。在这以后,就制作了处理铁水脱硅的足尺寸设备。这种设备于1979年10月施工建成后,一直在安全地生产。本文叙述了这种设备的构造及操作。     

对铁水脱硅最少熔渣精炼法的开发——最少熔渣精炼法开发(1)

一、前言一般 LD 法,为脱磷、脱硫,要使用大量的 CaO 渣,这样就带来了一些问题,例如:①需要大量的造渣费用;②大量熔渣的生成需要麻烦的处理;③由于熔渣性能的不均匀性,致使操作不稳定。为要解决这些问题,复查了一般的 LD 法,并为研究最少熔渣的精炼工艺