金属纤维毡的反吹清灰过程研究

本研究选用三种不同丝径的FeCrAl纤维丝,通过配毡、铺毡、烧结和压制等过程制备出三种不同孔径的FeCrAl纤维毡,分析了孔径对过滤效率,初阻力和容尘量的影响。发现孔径越大,初阻力变小,容尘量增加,过滤效率降低。部分参数参考VDI3926标准对三种纤维毡进行了脉冲清灰测试,在面速为0.06m/s,粉尘浓度为2g/m₃,反吹压差为3500KPa时,丝径为22μm的样品3表现出最好的清灰效果,样品增重达12.31g,形成滤饼后的效率高达98.5%,30次人工老化共耗时尽3h,寿命最长。     

降低高矫顽力耐热烧结钕铁硼成本的关键技术分析

探讨了减少Dy,Nb,Co的添加量,取掉Tb和Ga,并用低价的Cu,Al等元素替代部分高价元素的合金元素配比;采用较先进的薄片双面冷却结晶器铸锭技术、粉末处理、热处理技术等,控制组织结构和氧含量方法.能用低成本配比的原料生产出高矫顽力、高使用温度的耐热烧结NbFeB永磁体.     

Nd2(Fe,Co,Al,Cr)14B/α-Fe纳米复合磁性材料的结构和磁性能

波兰波兹南大学的J Jakubowicz和德国学者M Giersig采用高能球磨 (HEBM )和热压法制备出剩磁增强的Nd2 Fe1 1 4 9-Co2 Al0 1 7Cr0 3 4 B/α -Fe纳米复合磁体 ,用高清晰度透射电镜 (HRTEM )分析了添加剂(Co、Al、Cr)及表面镀Zn对其结构、腐蚀行为及温度稳定性的影响。Nd2 Fe1 4 B、Nd2 Fe1 2 Co2 B和Nd2 Fe1 1 4 9Co2 Al0 1 7Cr0 3 4 B合金混合物于 12 70K下在氩气气氛中氩弧熔炼制成 ,然后破碎成 10 0 μm以下的颗粒 ,再与Fe粉 (纯度为 99 9at %,粒度不大于10 μm )一同放入搅拌研磨机中用HEBM制备复合粉末…     

化学镀制备钯复合膜成膜机制的研究

采用以肼为还原剂的化学镀液，在多孔不锈钢载体上制备钯复合膜，研究钯复合膜的形核、长大及成膜机理。结果表明，载体经敏化／活化处理后，表面获得了均匀分散的纳米晶核，化学镀时，钯沿着晶核均匀长大，逐渐成膜。为了抑制载体的氢脆，增加载体与钯膜之间的结合力，载体预镀-薄层钯膜后再对载体作封孔处理，在孔径较大的不锈钢载体上获得了无裂缝、薄而致密的复合钯膜。     

轧制方向对粉末轧制多孔钛板力学性能的影响

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结工艺制备出两种不同厚度的多孔钛板。利用孔径及孔径分布分析、扫描电镜观察、拉伸实验、三点弯曲实验、剪切强度测试等手段,对垂直于轧制方向和平行于轧制方向的板材力学性能进行了研究,并从孔径分布和烧结颈发育方面对其进行了解释。结果表明,1.96 mm厚的多孔钛板比1.32 mm厚多孔钛板的最大孔径小,且其孔径分布相对均匀;对于厚度相同的粉末轧制多孔钛板,垂直于轧制方向的板材平均抗拉强度比平行于轧制方向的增大25%、弯曲强度增大45%;随着轧制多孔钛板厚度的增加,其抗拉强度、弯曲强度、剪切强度等均显著增大,粉末轧制多孔钛板力学性能的方向差异与轧制致密板材的方向差异完全相反。     

烧结金属多孔材料研究进展

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,具有机械强度高、可焊接、抗腐蚀、耐高温、易加工等优点,呈现出功能性强、应用面广、新品种不断涌现、使用空间不断拓展的现象.近年来,金属多孔材料的研究较为活跃,形成了多学科并存的制备技术体系,开发出了一系列新的材质、新型孔结构及物理化学性能的金属多孔材料,并且很快进入了实际应用.随着现代工业的进步,金属多孔材料正朝着高性能、多功能化方向发展,具体体现在孔结构的梯度化、孔径的微细化、材质的合金化复合化、制备与应用研究一体化等等,是新材料家族中特别具有生命力的一类可持续发展的材料.     

金属多孔材料制备技术研究进展

传统的金属多孔材料的制备技术主要是粉末冶金和铸造、沉积技术.随着新材料、新技术的不断出现,金属多孔材料的制备已从最初的粉末冶金技术发展为自组装、流体沉积、电化学腐蚀、共晶定向凝固以及SHS等各种先进技术.本文重点阐述金属多孔材料制备技术的国内外研究现状和一些新的发展趋势.     

制备工艺的控制对锆粉性能的影响

采用纯度较高的海绵锆,用高纯氢气深度氢化和梯度脱氢技术制备了超细锆粉.在一定温度下对海绵锆进行高纯氢气深度氢化,生成易于粉碎成细小颗粒的低氧含量氢化锆,氢化锆经高能球磨后达到一定的粒度,再经梯度式温度下脱氢后,可得到超细锆粉.对生产超细锆粉过程中的高纯氢气深度氢化、高能球磨和梯度脱氢过程做了概要分析.结果表明,锆中氢含量随温度的升高逐渐降低,在700℃时氢化锆出现吸热峰迅速分解,锆的氢化反应为400～700℃,脱氢反应温度为600～800℃.对于相同原料制取的锆粉,氧化锆粒度越低,其含氧量越高.     

单级热变形法制取各向异性Nd-Fe-B磁体的温度特性

单级热变形法(SSHD)是单步热压工艺,用Cu管代替压模能简化传统的模压工艺。采用此法可以将各向同性快淬薄带磁粉(麦格昆磁公司的商业粉末)成功地制成各向异性Nd-Fe-B永磁体。首先将MQPA(熔体快淬)粉末压装入铜管内,然后用SSHD法在温度为700 ℃,压力为13.1 MPa,变形速率为0.7mm/     

惰性气体雾化法生产Nd-Fe-B合金

由于硬磁 Ｎｄ─Ｆｅ─Ｂ（２─ １４─１）相的各向异性好，矫顽力高，还具有高的饱和磁化强度，高磁能积，且磁性能好，价格便宜，原料利用率高，因而导致了其从问世以来迅速发展，直到工业运用，从而带来了很大的商业效益． 目前，工业上用两种粉末方法生产２一１４─１相磁性材料。一种是压制烧结法，包括熔炼合金锭，均匀化，破碎成粉末，在磁场中定向，然后烧结成各向异性磁体；另一种是用熔融金属快速旋转凝固制粉法，得到片形带状物．用环氧树脂混合压制可以得到各向同性粘结磁体；用热变形方法（包括热压、热挤压或热锻）能得到近…