氢致裂纹试验及数值模拟技术国内外研究现状（2）

3 氢致裂纹数值模拟技术3.1 研究状况数值模拟是利用数学计算和数学分析的方法再现某一物理过程,可以加深对该过程发展规律的认识进而加以控制.近年来,随着对焊接热传导过程、焊接力学、金属相变热力学/动力学及传质过程研究的深入,一些焊接物理过程目前可以采用简化的数学模型加以描述.其中焊接热过程数值模拟、瞬时焊接应力/应变数值模拟、焊接区组织模拟及氢扩散与聚集行为数值模拟技术均取得了一定的成果.随着计算机软硬件技术的不断完善,计算机的计算能力和计算速度不断提高,采用近代计算机软硬件的开发成果对焊接氢致裂纹进行数值模拟逐渐成为可能.在焊接性数值模拟方面,近十年来,世界各地的焊接工作者进行了一些尝试,取得了一些成果.国际焊接学会(IIW)于80年代后期组建了焊接性数值模拟工作组,该工作组于l991年     

核电站用20HR配套焊条MK·J427HR的研制及其标准的制定

２０ＨＲ为国产秦山核电站主要用材之一。本文针对２０ＨＲ的钢材性能、应用环境等具体对配套焊条的要求，研制了ＭＫ·Ｊ４２７ＨＲ焊条，从原材料、扩散氢、化学成分、机械性能等方面进行了研究，并制定了符合实际要求的配套焊条标准。     

HCL—2型五头冷裂纹插销试验机

HCL—2型五头插销试验机主机及电控设计要求根据插销冷裂试验法的要求,对五头插销试验机的主机及电控提出如下要求: 1.试验机的最大载荷为5吨。载荷值精度±30%。 2.插销试件外径6～8毫米,试件长度     

焊接氢致裂纹的模拟与预测

焊接氢致裂纹是金属氢损伤在焊接中的一种表征。它的产生与焊接接头中的组织、应力和局部氢浓度密切相关 ,迄今尚没有可行的技术 ,测定焊接氢致裂纹开裂时启裂处的局部氢浓度 ,即无法确定焊接氢致裂纹开裂的临界氢浓度 ,因而无法进行焊接氢致裂纹的模拟预测。通过用数值模拟技术与可以定量评定焊接氢致裂纹的插销试验法相结合 ,确定了氢致裂纹启裂时的临界局部氢浓度 ,建立焊接氢致裂纹的定量判据 ,实现了焊接氢致裂纹的模拟预测。试验验证结果证明该项技术是可行的。     

水轮机叶片抗气蚀堆焊材料的研究

本文分析了叶片的气蚀破坏机理的几种观点,认为叶片气蚀是由于机械和腐蚀二因素联合作用的结果。文中对现有耐气蚀材料作了简要评述,作者认为,在低碳高锰钢的基础上加入铬之后,在具有高抗裂性的同时,可以得到具有高度抗气蚀性能的堆焊材料。通过实验及生产运用证明,高铬锰堆焊焊条比18-8型不锈钢焊条更有优越的抗气蚀性能。     

消除H型杆件定位焊缝根部裂纹的局部预热温度的合理选择

本文针对15MnVNg钢H型杆件定位焊缝金属根部微裂纹问题,采用平板刚性拘束裂纹试验法进行了研究。探讨了预热温度对根部裂纹的影响。认为较高的局部预热温度产生的附加热应力是产生该裂纹的主要原因。因此,选择合适的局部预热温度是防止焊接裂纹的关键。     

插销试件合理缺口深度的探讨

本文对C.L.M.Cottrell,F.Watkinson等采用带环形缺口试件.在充氢高压釜中做拉伸试验,用以确定钢材氢脆敏感性的研究结果进行了分析,指出了IIW 推荐的插销试件缺口型式的不足之处.并对正火、热模拟和焊后状态的15MnVN 钢进行了不同缺口深度对钢材缺口拉伸强度影响的试验,提出用由氢引起的缺口强度降低的程度,来表示钢材对氢致裂纹的敏感性,并以D 值表示:D=(((?)_(NT)-(?)_(Impcr))/(?)_(NT))×100%最后叙述了D 值的应用实例,用D 值比较了两种后热工艺,为某压力容器的焊接,选择了防止氢致裂纹的后热工艺.     

采用双相区热处理提高BHW-35钢电渣焊焊缝冲击韧性的研究

BHW-35钢+H10Mn2NiMo焊丝+431焊剂的电渣焊焊缝,采用双相区处理(即930℃正火+750℃处理+650℃回火+630℃退火),其却贝冲击韧性比采用常规930℃正火+650℃回火+630℃退火处理有较大幅度的提高。     

1000~3米液态烃球罐补焊材料和补焊工艺的研究

岳阳化工总厂的1~#、2~#,3~#1000米~3三台液态烃贮罐,其内径12.3米,球壳板为15MnVR钢(热压成型),壁厚34毫米,设计压力16公斤力/厘米~2。1971年组装焊接,全部焊缝均采用结552Nb酸性焊条(3~#罐组装焊缝采用结507焊条)焊接。自1972年投入使用以来,操作压