搅拌设备设计讲座(第十八讲) 搅拌方式对混凝土含气量与耐久性的影响

通过测试分析不同搅拌条件和搅拌参数下混凝土的含气量和强度,分析比较不同振动方式对混凝土含气量的影响机理,并利用电镜照片和汞压法测试孔结构进行微观原理的分析。结果表明,为了提高混凝土的含气量,除了目前国内外普遍采用的掺加引气剂的方法外,合理的搅拌方式,即混凝土搅拌机的搅拌叶片在强制搅拌物料的同时,也作为振动源对物料施以振动作用的振动搅拌方式也可以显著提高混凝土的含气量;合适的振动搅拌可以使新拌混凝土含气量普遍达到3.5%左右,同时又具有较高的强度。微观原理的分析表明,振动搅拌可以促进混凝土中过渡层和水泥水化浆体的显微结构改善,还可以改善混凝土的孔结构分布,从而提高混凝土的强度和耐久性。     

基于Fluent模拟立式油罐罐底渗漏油品的渗流场分布

油罐渗漏的油品不仅会带来潜在的火灾爆炸威胁,还会给地下生态环境带来严重破坏。针对立式油罐罐底因腐蚀穿孔引起的渗漏,利用Fluent软件对油品在罐基础及地基土层中的渗流场进行了模拟,并研究了影响渗流场分布的因素,为油罐渗漏探测方法的研究及油品污染情况的评估提供了一定参考。     

光纤位移传感技术的建筑物结构参数测量研究

针对常规方法采集建筑物结构传感信号时,接收的反射信号相位差不明显,导致建筑物结构距离位移、角度位移测量精度较差的问题,设计基于光纤位移传感系统的建筑物结构参数测量方法。将系统的光纤位移传感器,放置在建筑物结构固定端和相对变化端,采集传感区域光纤信号。设置系统调制信号最优频率,保证反射信号相位差变化明显。根据解调的光纤信号相位差,测量建筑物结构内部光纤应变,得到结构参数位移变化量。设置对比实验,分别监测建筑物结构沉降、滑动、倾斜,结果表明,设计方法相比常规方法,降低了距离位移和角度位移测量值误差,提高了测量值与实际位移量的相关性和线性度,充分保证了建筑物结构参数测量精度。     

堆取料机回转支撑装置优化设计与改造

通过理论计算和优化设计,对黄骅港一期堆取料机回转支承结构进行了技术改造,解决了回转轮轮压过大导致的轨道频繁损坏、回转台车裂纹、回转轮变形等问题,消除了设备安全隐患,为堆取料机设备安全、稳定提供了有力的保障。     

基于用户业务的系统软件测试技术研究

软件测试不仅是提高软件质量及可靠性的重要手段,也是软件鉴定验收的重要依据。同小规模软件相比,大型软件系统往往包含多个软件配置项,涵盖多种软件技术,涉及多项用户业务,系统定型或鉴定测试不仅要考核软件是否满足研制总要求或系统需求的显式需求,还应考核其是否满足隐含的实际用户业务需求。针对此问题,提出了一种基于用户业务流的软件测试方法,设计了系统整体测试方案,并给出了业务流测试用例设计方法及设计过程。     

基于锚点集优化的硅片图像缺陷检测方法

为有效解决机器视觉算法识别硅片图像缺陷时存在检测速度慢、准确率低和稳定性差等问题,提出一种锚点集的优化方法。将Faster R-CNN检测网络与ResNet相结合进行特征提取;针对硅片缺陷数据集的特点,从理论上通过期望的定位精度推导一种优化的锚点集;利用优化后的锚点集训练缺陷检测模型。实验结果表明,所提检测模型识别精度提升至94.1%,检测时间达到160 ms,满足工业检测的需求。     

新型搅拌装置的研究及工业化试验

为消除强制式搅拌机存在的低效区缺陷,提出一种新型的双排叶片结构的搅拌装置。在搅拌原理分析和实验室研究的基础上,根据商品混凝土搅拌设备的实际情况进行工业化试验,研究这种搅拌装置对消除低效区具有有效性和可行性。结果表明:双排搅拌叶片结构能够有效改善低效区的搅拌性能,并有着良好的技术经济指标和广阔的开发前景。     

混凝土拌和过程的机械强化方法研究

针对混凝土拌和过程中存在的水泥颗粒团聚和搅拌低效区问题,提出了通过改进搅拌装置结构来强化拌和过程的三种机械强化方法：振动搅拌法、双排叶片搅拌法和综合强化法,并分别对其进行了试验研究。结果表明,这些机械强化方法均能在较短的拌和时间内,显著提高混凝土的强度和匀质性,消除水泥团聚现象和搅拌低效区的不利影响,而双排叶片法更适于工业化应用和现有设备的低成本改造。     

双卧轴搅拌机搅拌参数合理匹配研究

利用正交试验,对双卧轴搅拌机搅拌参数进行了研究。对试验结果进行极差分析,结果表明:在相同的搅拌时间和搅拌臂围流布置的前提下,搅拌线速度是影响混凝土搅拌质量的首要参数;对双卧轴搅拌机的较优参数匹配推荐为:搅拌线速度1.2 m/s、返回叶片数2个、双轴交错布置、双轴正正排列。     

不锈钢-铝复层材料界面断裂性能分析

采用四点弯曲的试验研究方法,对爆炸焊接不锈钢-铝复层材料界面断裂性能进行了研究,采用扫描电子显微镜对界面裂纹与断口形貌进行观察分析.研究结果表明采用爆炸焊接工艺可以达到不锈钢-铝复层板的良好结合,以界面能量释放率作为界面断裂韧性的评价指标,其平均值为1.725 Mpa·m.界面断口可以观察到清晰的爆炸焊接波纹痕迹,并且有微观裂纹的存在,界面断裂整体倾向于脆性断裂.