基于MATLAB对混凝土SEM分形维数的计算

在分形科学的研究中,分形维数的求取方法一直是人们所关注的,因为它直接关系到求解的可操作性和结果的精度。利用MATLAB的图像处理和数值计算功能,通过编写MATLAB程序计算Sierpinski垫圈图形分形维数并与理论值对比,结果表明该方法准确、合理。通过对混凝土扫描电镜(混凝土SEM)进行处理,计算出图像的分形维数(即计盒维数),从而也为分析研究混凝土微观结构提供一种新方法。     

引气及搅拌作用对混凝土性能的影响

通过试验对比研究了普通强制搅拌、振动搅拌以及掺入引气剂对新拌混凝土匀质性、含气量以及硬化混凝土抗压强度、孔结构的影响.结果表明:随着引气剂的掺入以及引气剂掺量的增加,振动搅拌和普通强制搅拌混凝土的匀质性变化不大,但混凝土含气量随之增加,抗压强度随之降低,并且与普通强制搅拌相比,振动搅拌混凝土的含气量更大,抗压强度更高;振动搅拌和掺入引气剂都能提高硬化混凝土的孔隙率,但振动搅拌主要增多的是100 nm以下的小孔,不仅提高了引气效果,而且也因为使孔隙细化,改善了混凝土抗压强度;当需要的混凝土含气量(体积分数)为3％时,采用振动搅拌即可获得所需的引气效果,而当需要的含气量更大时,建议采用振动搅拌同时掺入引气剂.     

贵州地区井筒穿地下暗河施工技术

贵州新田井田地处贵州高原西北部,系黔西北高原过渡带,属高原岩溶丘陵地貌,井筒在夜郎组灰岩段掘进过程中易遇到地下暗河,严重制约着矿井的建设速度.根据井筒所遇到地下暗河的实际发育情况,使用钻探与物探相结合的方法查明暗河赋存情况后,采取了注浆抬高河床的措施,利用水泥浆液置换河床沉积物,并采取在井筒周围形成注浆帷幕的注浆方案,最终确保井筒顺利通过地质复杂地段,实现了斜井井筒安全快速优质施工.     

深度图超分辨率重建研究综述

虽然高质量高分辨率的深度图能够显著地提高各种自然场景计算机视觉任务的性能,但是深度相机硬件的限制使得消费级深度相机拍摄到的深度图存在分辨率低、质量差和无效空洞等问题。深度图超分辨率重建（depth super-resolution reconstruction,DSR）是一种能有效提高深度图分辨率和质量的技术,并且DSR已经成为计算机视觉领域的研究热点。首先将介绍DSR的定义和近几年国内外DSR算法的研究进展,然后对深度学习DSR重建算法进行重点阐述与分析。接下来,将介绍深度图像质量评估准则。最后,对DSR的应用领域和未来所面对的挑战和机遇进行展望。     

油罐底板焊缝的磁记忆检测

介绍了焊缝检测的磁记忆技术及设备,并对一座2500m3立式钢质油罐进行了现场检测,结果表明,该罐底板焊缝应力集中区域主要集中在边缘板附近。利用磁记忆检测技术可有效地检测底板焊缝的应力集中区域,为维修提供决策依据。     

港口取料机钢结构检测与疲劳分析

详细分析了港口取料机工作载荷的基本原理,并从检测标准的确定、检测的具体实施、检测所需的仪器和设备、取料机钢结构的检测等4个方面分析了港口取料机钢结构的检测措施。同时研究了港口取料机钢结构的疲劳分析,疲劳检测应做到全面而合理,突出重点,充分考虑疲劳损伤和变形,力求做到测量准确。     

振动搅拌对再生混凝土性能的影响

提出采用振动搅拌克服再生骨料的缺陷改善再生混凝土性能的新方法,研究振动搅拌对新拌再生混凝土性能和再生混凝土力学性能的影响。结合再生骨料和振动搅拌的特点分析再生混凝土的振动搅拌机理,用普通强制搅拌和振动搅拌制成的不同再生骨料掺量的再生混凝土进行性能对比试验。结果表明与普通强制搅拌相比,振动搅拌提高了再生骨料混凝土表观密度,增加了含气量有利于改善再生混凝土的耐久性,塌落度和普通强制搅拌的普通混凝土相同,改善了新拌再生混凝土的施工和易性差的问题;25%和50%掺量再生骨料的混凝土28 d抗压强度与普通强制搅拌相比增加了21.9%和13.4%同时降低了抗压强度变异系数;从微观结构看振动搅拌混凝土表面水化均匀密实,有更多的簇状C-S-H凝胶改善了再生混凝土的微观结构。结果表明振动搅拌能改善再生混凝土的综合性能。     

混凝土振动搅拌的合理振动参数

根据强制搅拌与振动一体化的激振方式,采用理论分析与试验研究相结合的方法,分析了不同振动强度、振幅和振动圆频率对搅拌质量的影响,确定了混凝土振动搅拌的合理振动参数.结果表明:在该种激振方式下,振动强度的合理取值范围为3～5;振动圆频率可根据混合料平均粒径或含量最多的一种物料粒径来确定,振幅的选取要与选定的振动圆频率相协调.以满足合理的振动强度要求.     

EPSON LQ--1600K针式打印机故障分析与排除

EPSON系列针式打印机缺针故障的诊断在贵刊已有详细介绍,此处不再涉及。     

离心球墨铸铁管渗漏机理分析及预防措施

对离心球墨铸铁管渗漏的机理进行了分析。得出夹渣、针孔、裂纹等铸造缺陷是影响铸铁管成形率和水压合格率主要原因。结合生产实际情况,提出了相应的预防措施。