纳米技术在耐火材料中的应用

纳米技术作为一门崭新的技术，将广泛应用于各个领域。纳米材料由于具有表面效应、量子尺寸效应和隧道效应，以添加剂的形式加入耐火材料中，可显著提高耐火材料物理性能和使用性能。将纳米技术与传统耐火材料生产技术相结合，有望使耐火材料呈现新的生机。     

镁铝尖晶石粉加入量对MgO-MA质材料性能的影响

为了降低炭素焙烧炉火道墙用耐火材料的热膨胀率,从而降低炭素焙烧炉的热耗,以重烧镁砂和电熔镁砂为骨料,电熔镁砂粉和烧结镁铝尖晶石(MA)粉为基质,分别于1 500、1 550、1 600℃保温3 h热处理后制备了MA加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%的MgO-MA质材料,并重点研究了MA粉加入量对1 500℃烧后试样致密度、热膨胀性能和显微结构的影响。结果表明:MA细粉的引入降低了MgO-MA质材料的致密度,但也降低了其热膨胀率,有利于改善材料的热膨胀性能。结合体积密度与常温耐压强度来看,MgO-MA质材料基质中MA粉的加入量不宜超过5%(w)。     

钢包用无碳不烧砖的研制

以特级矾土熟科、电熔镁砂、矾土尖晶石、亚白刚玉等为主要原料，对比分析了几种不同结合剂组合对试样生坯强度的影响，研究了基质中Al     

轻烧料消化工艺对白云石熟料烧结性能的影响

以河南卫辉白云石为原料,经1 200℃2 h煅烧得到轻烧白云石,再经破粉碎后,分别研究了加水量(分别为轻烧白云石料质量的20%、30%、40%和50%)对消化后轻烧白云石粒度的影响,以及消化加水量和困料时间(分别为0.5、1、2、3、4、8和12 h)对烧结后白云石熟料烧结性能的影响。结果表明:当消化加水量<40%(w)时,随消化加水量的增加,消化后的轻烧料粒度越来越细。消化加水量为30%(w)、困料时间为2 h时,制得的白云石熟料的烧结性能最佳。     

掺CeO2的MgO-CaO材料缺陷研究

以分析纯Ca(OH)2和Mg(OH)2为原料,CeO2为掺杂剂,利用行星球磨机混合后压制成型,经1650℃烧成,保温3h,制备了MgO-CaO材料。通过XRD和SEM对试样进行了分析表征。结果表明,随CeO2掺入量的增大,CaO的晶格常数先增大后减小,试样的体积密度不断增大,显气孔率减小,致密化程度增强;在烧结致密化过程中,MgO晶粒长大比CaO更为明显,试样晶粒间的气孔逐渐减少,但MgO晶粒中的气孔逐渐增多,而CaO晶粒中未有气孔出现;CeO2促进材料致密的实质是与CaO发生置换固溶,Ce4+进入CaO晶格内,增大了Ca2+空位浓度,有利于Ca2+的扩散。     

钴铬钨合金耐高温冲蚀保护涂层的应用研究

长岭炼油厂新型催化裂化装置再生系统旋风分离器尺寸小，不能采用常规氧化铝内衬保护。为此，研制成钴铬钨耐高温冲蚀保护涂层，解决了该装置的技术难题。涂层采用氧－乙炔火焰喷焊工艺制成。     

硅溶胶对莫来石微球质隔热耐火材料性能的影响

以轻质莫来石微球为主要原料,以Al2 O3微粉为添加剂,在实验室研制了硅溶胶结合的莫来石质耐火材料,并分析了硅溶胶添加量对其力学性能、热学性能和显微结构的影响.结果表明:经1450℃ ×3 h处理后的试样,随着硅溶胶加入量的增加,结构更加致密、显气孔率下降、烧后冷态强度上升、线变化率由收缩变为膨胀、1400℃下耐压强度增加、导热系数上升,其中硅溶胶添加量为8％时,可制得各项性能最佳的隔热耐火材料.     

沉淀剂对Al2O3-SiO2气凝胶的影响

以AlCl3.6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthosilicate)为主要原料,分别用NH4OH和(NH4)2CO3作为沉淀剂,采用Sol-Gel法结合真空冷冻干燥技术制备出两种Al2O3-SiO2气凝胶,使用TG-DSC、XRD和BET等技术分析了两种气凝胶在热处理过程中的变化。结果表明:用NH4OH作沉淀剂所获气凝胶为一种双相凝胶,其未经热处理时结构中含有AlOOH物相,热处理过程中首先生成过渡相铝硅尖晶石,再生成莫来石。而用(NH4)2CO3为沉淀剂时所获的气凝胶是一种单-双相混合凝胶,其DSC曲线在831.4℃处存在着由于Si-O-Al-O键断裂吸热而产生的吸热峰,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石同时生成。