基于图像的二维零件的数控加工编程

在机械雕刻业中,很多零件的加工是基于图像的,如一些小工艺品、图画等,没有明确的尺寸标注,且形状不规则,无法精确测绘。分析这类零件数控编程加工的实现过程:通过扫描仪或数码相机获得其数字化的图像,通过计算机对其进行处理,将数字图像转化为矢量图形,得到零件的边界线尺寸参数,从而进行自动编程,生成加工指令。     

磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

磁极形状对磁粒研磨工艺影响的数值分析

利用有限元的方法对磁粒研磨中的关键技术———磁极的形状做了全面的分析计算 ,得到适合磁粒研磨的最佳磁极形状 ,解决了在磁粒研磨中经常出现的“磁滞”现象 ,不仅改善工件的质量、提高加工的效率 ,同时也延长磁极的使用寿命。这给磁粒研磨技术在生产中的应用提供了重要的理论依据     

文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程系统

介绍作者研制的文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程软件系统的关键技术方法。该软件系统能够将以图形扫描方式和图形 Ｃ Ａ Ｄ方式得到的文字、图案的图象和图形文件,经过一系列的处理和转换,按照凹或凸的雕刻加工要求,自动生成数控铣床的加工程序。     

电化学机械复合加工实时压紧力控制的研究

分析了压紧力变化的原因以及对电化学机械复合加工的影响,在此基础上以Windows98为开发平台,以Delphi、VC、VTOOLSD为开发语言,以工控PC机作为控制系统的核心,开发了基于脉冲电化学机械复合加工的实时压紧力控制系统,使电化学作用和机械作用达到良好的匹配,从而有效地提高了加工效率和表面质量。     

真空室内表面镀TiZrV抽气层的性能研究

采用直流磁控反溅射法在不锈钢真空管道内表面均匀镀上一层TiZrV薄膜.该薄膜经过激活后具有抽气效应,能够使真空管道由原来的系统气载转变成为管道泵.该薄膜激活温度很低,最低激活温度为180℃.在经过激活后,实验装置远端的真空度与泵口真空度相同,因此压力分布呈直线型.     

热敏荧光法用于蒸发液滴近接触线的温度测量

探究静置液滴蒸发的动力学原理在众多的相关工业应用中举足轻重。在过去的数十年间,尽管相关领域的学者进行了大量的研究工作,但仍有一个关键的问题尚未解决,即液滴接触线附近的温度在蒸发过程中到底是如何变化的。通过直接测量的实验方法,报道了液滴在接触线固定不动的蒸发阶段,其接触线附近温度的详细变化过程。利用显微热敏荧光测温技术,其结果表明：液滴接触线附近自由界面的温度将沿径向发生急剧变化,并伴随一组在蒸发过程中不断发生演变的荧光同心圆环,这种荧光条纹带是由于液滴边缘的几何差异性所导致的局部强化蒸发冷却与一组热浮力驱动的对流辊相互作用产生的结果。本研究将为蒸发动力学提供新的认识,并有望在各种对传热系统的应用领域中促成新的进展。     

等误差法直线逼近椭圆自动编程的实现

基于C+ + Builder开发环境,实现数控加工中心椭圆等误差法直线逼近节点的计算.并编程实现刀具轨迹线NC代码的自动生成,完成椭圆的成形加工及铣削加工.结合实例选择刀具参数,并自幼生成数控加工NC代码.并进行加工模拟仿真.     

曲面激光数字化测量数据误差的分析和处理

激光数字化测量因其测量速度快，适应范围广，在反求工程中获得了越来越广泛的应用。由于测量过程中，测得的数据不可避免要受到各种测量误差的影响，影响到测量结果的准确性。介绍的数据平滑处理方法，可以有效地减少这一误差。     

基于LIB-SVM的电子设备故障预测方法研究

为及时了解电子设备的运行状态,实现电子设备未来某时刻故障预测,将“事后维修”转变为“事前预防”,在统计学习理论(SLT)的基础上,采用LIB-SVM支持向量回归方法,对小样本、非线性条件下的数据进行拟合,并根据自动测试设备(ATE)测得的实际数据及专家经验,对该方法进行了验证;经实验证明,该方法是可行的、有效的,对电子设备的故障预测具有较高的准确度.