粉煤灰基聚合材料制备试验研究

粉煤灰矿物聚合材料利用粉煤灰非晶态硅铝酸盐的特点,经过碱激发剂激发,使得粉煤灰、偏高岭土、砂子等混合物料中的硅铝结构发生解聚。正交试验表明,考查的4个因素、3个水平中,影响因素主次顺序为:固液比NaOH浓度Na_2SiO_3占液相比粉煤灰掺量,最好的试验方案是A_1B_2C_2D_1,即:粉煤灰掺量50%,NaOH浓度8%(mol/L),固液比1.5,Na_2SiO_3占液相比50%,其抗压强度值为6.17MPa。     

萃取精馏分离四氢呋喃-乙醇共沸物的过程模拟研究

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus,对四氢呋喃-乙醇共沸物系的萃取精馏过程进行模拟与优化。通过拟二元相图分析,筛选出二甲基亚砜作为萃取剂。运用灵敏度分析工具,确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下,四氢呋喃的摩尔分数达99.99%,乙醇的摩尔分数也达到99.98%。     

活性炭吸附-微波再生技术研究进展

综述了活性炭吸附-微波再生技术应用于环境污染治理方面的研究进展;阐述了微波再生的作用机理,提出了有待进一步研究的问题。众多实验表明:微波功率、辐照时间、活性炭吸附量等是影响再生活性炭吸附性能的主要因素。     

超纯煤制备技术研究进展

制备超纯煤是提高煤炭附加值、拓展其产业链的有效途径之一。从化学和物理2方面的制备技术,较详细地列举了近些年制备超纯煤的研究成果。目前的化学制备技术在工业应用上还有很大局限性,需要研究温和的化学或物理-化学制备新技术。物理制备技术则在超细粉碎和精确分选方面有了很多措施的研究,也取得了不少研究成果,这也是超纯煤制备技术的重点发展方向。     

萃取精馏分离乙醇/水过程中萃取剂的选择

萃取精馏是化学工业中应用非常广的分离技术,它能有效提纯传统精馏不能分离的沸点相近的混合物。在萃取精馏过程中需要加入萃取剂,主要用于改变被分离混合物的活度系数。乙醇/水混合物的分离是分离工程中的一个难题,萃取精馏能在分离乙醇/水的过程中发挥良好的分离效果。在相关过程中,萃取剂的选择是一个至关重要的问题。本文讨论了萃取精馏分离乙醇/水的过程中萃取剂的选择问题,希望讨论结果可以应用到其他含水物系的分离中去。     

Ga、N、P、Sb掺杂二维砷烯吸附SO2气体的第一性原理研究

基于第一性原理计算,研究了Ga、N、P、Sb元素分别掺杂本征砷烯材料对SO2气体的吸附特性。结果表明,Ga掺杂的砷烯表现为直接带隙半导体;本征砷烯以及P、Sb掺杂的砷烯对SO2呈较弱的物理吸附,N掺杂的砷烯在4种体系中展现出最大的吸附能,为-0.867 eV,不利于SO2解吸;Ga掺杂的砷烯对SO2具有适中的吸附能,为-0.693 eV,同时,吸附SO2前后带隙值变化最显著（0.957 eV）,有望作为高效检测SO2的气敏材料。     

煤矸石制备絮凝剂研究进展

煤矸石制备的絮凝剂正逐步得到应用,近年来的研究重点主要集中在制备复合型无机高分子絮凝剂。综述了当前以煤矸石为原料制备絮凝剂的研究状况,着重阐述了制备流程,展望了煤矸石制备絮凝剂的应用前景。     

载乙醇活性炭真空微波解吸实验研究

针对酒精工业中产生的淡酒液用活性炭吸附-真空微波解吸方法回收其中可利用的乙醇。设计了载乙醇活性炭真空微波解吸试验流程。用活性炭对水中低浓度的乙醇进行吸附,饱和后在真空条件下用微波辐照解吸。实验结果表明:载乙醇活性炭在真空微波系统中100 s后基本解吸完全;微波功率对乙醇出口浓度曲线影响较大;再生后活性炭的损耗率低于5%。低浓度乙醇水溶液经多次活性炭吸附-真空微波解吸循环后,乙醇浓度可提纯至98%以上。     

用钢渣煤矸石基聚合氯化铝铁絮凝剂处理洗煤废水试验研究

研究了以钢渣煤矸石为原料制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂,并用于处理洗煤废水,对影响絮凝效果的工艺参数进行了优化.结果表明:在洗煤废水pH为6～9,PAFC加入量15 mg/L,质量分数为0.1％的助凝剂PAM加入量为2.0 mg/1,剧烈搅拌2 min (600 r/min)、缓慢搅拌5 min(200 r/min),沉降时间15 min条件下,出水COD和浊度分别为37 mg/L和3NUT,去除率分别达到98.82％和99.84％,出水质量满足GB/T19923-2005回用于工业用水标准.试验结果为钢渣和煤矸石的开发利用提供了新思路.     

五水偏硅酸钠制备工艺现状

五水偏硅酸钠被广泛应用于洗涤产品,作为含磷洗涤助剂三聚磷酸钠的理想替代品。阐述了溶液结晶法和一次造粒法生产五水偏硅酸钠的各种生产工艺和生产原料,并比较了两种方法的优点和缺点。结合中国的国情,即工业高速发展的同时废液和废渣大量排放,环境污染治理刻不容缓,指出中国应充分发展适合不同生产规模且对原料品质要求不高的溶液结晶法制备五水偏硅酸钠,并且对溶液结晶法生产中存在的一系列问题提出相应的解决措施。