涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

现场激光增材修复风机转子轴实验及组织性能研究

大型风机是煤矿井下安全生产的重要设备, 由于高速旋转, 转子轴经常出现损伤问题, 对其修复具有重 要经济价值。 本文利用 4kW 高功率半导体激光器, 在 45 钢基体上进行修复工艺试验, 分别用扫描电镜 (SEM)、 能谱仪 (EDS)、 X 射线衍射 (XRD) 及硬度计对修复层的微观组织、 成分分布、 物相及硬度进行表征, 确定最佳工 艺参数并进行激光现场修复。 结果表明, 涂层厚度约为 1.45μm, 涂层与基体呈冶金结合; 涂层底部晶粒以近似 垂直于基体界面的胞状晶形态生长, 中部以具有一定生长方向的柱状晶过渡到枝晶, 上部是各向异性生长的树枝 晶; 涂层物相主要由 γ -Ni 固溶体、 Fe3Ni2 金属间化合物及 Cr-Ni-Fe-C 等组成; 扫描速度为 8mm/s 时, 涂层组织 均匀致密、 晶粒细小, 显微硬度为 200 HV0.5, 较为稳定; 风机转子轴修复质量较好, 能够满足使用要求。     

多工艺空气钻进钻具配置研究

随着多工艺空气钻进在钻井施工中应用的日益广泛,在施工应用中出现了因钻具配置不合理造成钻进效率低、应用效果不理想问题.本文阐述了作者通过对多工艺空气钻进各钻进工艺钻进原理的研究,及实际应用实验得出的钻具优化配置方案.