基于有限振动信号的某移动天线有限元风荷载动力反应分析

提出了一种现场实测的有限振动信号与结构有限元模型模拟分析相结合的方法来获得结构（天线）在实际风荷载作用下的动力反应,即首先测试结构在脉动风荷载作用下的有限振动信号,如：加速度时程和频谱曲线,然后通过结构运动方程模拟出脉动风荷载时程并施加到结构有限元模型中,通过有限元计算求出模拟风荷载与实际风荷载之间的修正系数k,最后把修正后的风荷载时程再次施加到有限元模型中进而得出结构在实际脉动风荷载作用下的内力。通过比较,有限元分析结果与试验结果吻合较好,为结构在脉动风荷载作用下的全过程反应分析提供了一种简便方法。     

松南长岭断陷区岩性油藏地震采集技术

针对长岭断陷区的复杂表层结构及复杂深层地震地质条件,分析了地震采集对岩性油藏的影响及提高岩性油藏信噪比和分辨率采集的主要因素;通过对高精度表层调查技术、激发技术、接收技术方面的系统研究,确定了适合长岭断陷区岩性油藏高分率勘探最佳的地震采集方法,很好地解决了长岭断陷区地震采集面临的复杂地表、复杂油藏区分辨率提高的技术难题,有效地提高了资料的品质,在复杂的地表区获得的地震剖面有较高的信噪比和分辨率,满足了岩性油藏勘探的技术需求。     

食品检测实验室样品的管理及控制要点

食品安全是关系国计民生的社会问题,检验检测是保障食品安全的重要环节。食品样品的规范管理是确保检验检测结果客观公正、科学准确的基本前提。     

掺偏高岭土-珊瑚礁石粉的水泥砂浆性能研究

为了缓解远海工程建设中原材料短缺的问题,该研究探讨了掺珊瑚礁石粉砂浆的力学性能和耐久性以及偏高岭土对上述材料性能的改善作用。研究结果表明,礁石粉的使用不会明显影响新拌水泥基材料的流动性。由于礁石粉对水泥的稀释作用,单掺礁石粉对水泥基材料力学性能和耐久性较为不利。偏高岭土与礁石粉复合使用时,可促进碳铝酸钙的形成,显著增强掺礁石粉与水泥浆体的界面,砂浆的力学性能和耐久性指标得到改善。     

爆炸荷载作用下钢制防护门的动力响应及抗力参数分析

以现有一典型梁板式钢制防护门为背景,利用ABAQUS有限元软件对其动力响应及抗力进行了评估,得出该门抗力满足设计要求,并留有一定冗余,进而又分析了骨架梁的存在,骨架梁的数量和布置方式,梁腹板的厚度和高度,梁翼缘板的厚度和宽度,上下面板的厚度,爆距、装药量和荷载作用时间等因素对防护门抗爆性能的影响规律,最后建立了较合理的工程计算模型,研究成果可为同类防护门设计与优化提供理论依据。     

聚合铝改性再生胶凝材料力学性质与微结构

采用800℃脱水净浆模拟废弃混凝土中的胶质组分,与矿渣粉复合制成再生胶凝材料,以聚合氯化铝为添加剂,采用抗压强度测试、XRD分析、TG-DSC分析、扫描电镜等方法研究了再生胶凝材料的水化产物微结构和砂浆力学性能,对再生胶凝材料的水化过程及聚合氯化铝的作用机理进行了分析研究.结果表明掺加2%聚合氯化铝后,生成新的水化产物Friedel盐,胶凝材料水化产物数量增加,水泥浆与砂的粘结界面密实程度提高.     

硫含量对Q235B钢连铸坯表面纵裂纹的影响

分析Q235B钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,主要是钢中锰硫比偏低及结晶器液面波动较大。为提高钢中锰硫比,减轻结晶器液面波动,在铁水w(S)≥0.045%的情况下,铁水兑入转炉前应先尽可能扒除铁水表面的熔渣,转炉终点w(S)≥0.035%的炉次,出钢过程采取"渣洗"处理工艺,并适当增加Mn-Si合金,在连铸工序采取结晶器换渣操作,可减少板坯表面纵裂纹缺陷。     

桩靴贯入黏土层时邻近桩挤土压力分析

采用CEL方法对桩靴贯入黏土层时邻近桩受到的挤土压力的变化进行了数值仿真分析。首先通过对离心模型试验结果的计算,验证了CEL方法的可行性。进一步,分析了桩靴贯入黏土层时,邻近桩桩身挤土压力的变化。结果表明,邻近桩靠近桩靴一面受到的挤土压力随桩土相对位移的增加而不断增大直到极限值,在泥面以下6倍邻近桩桩径范围内,桩身最大挤土压力随土层深度逐渐增加,其变化范围为3.5s_u~9.0s_u,当土层深度超过6倍邻近桩桩径后,桩身最大挤土压力趋于稳定,约9.0s_u;而远离桩靴一面受到的挤土压力随相对位移增加而不断减小,最终保持在1.5s_u~2.0s_u;桩身受到的挤土压力合力随桩土相对位移增加而不断增大直到极限,在泥面以下6倍邻近桩桩径范围内,桩身极限挤土压力合力随土层深度逐渐增加,其变化范围为2.0s_u~7.5s_u,当土层深度超过6倍邻近桩桩径后,桩身极限挤土压力合力趋于稳定,约7.5s_u。此外,净间距和黏土强度的改变,不会影响插桩挤土压力随相对位移的变化关系;当黏土弹性模量从100s_u增加到300s_u时,达到极限挤土压力所需的相对位移从0.3倍邻近桩桩净减小到0.1倍邻近桩桩净。     

2^#1880m^3高炉铁口工作状态分析

高炉炉前铁口管理是多方面的综合管理，对2^#1880m^3高炉铁口出现的问题采取针对性的措施，抓住操作上的可控因素,铁口工作状况取得明显进步。