连续管

采用低碳微合金钢（HSLA）和高频焊接技术（HFW）研究开发了一种连续油管,单根长度可达几千米,缠挠在1个滚筒上,具有高强度、高塑性,抗拉强度可达621MPa以上,延伸率达30％,工作压力可达60MPa．该产品主要用于油田修井、测井、钻井等,作业时滚筒上的管子可反复收放和使用．该产品也可用作提高油气采收率的速度管柱、连续抽油杆以及陆上或海上油气输送管,特别适用于需要快速敷设管道的场所．     

连续油管下井作业技术与设备

比较全面的介绍了国外连续油管油田下井设备,为国内连续油管下井设备的开发设计和操作提供了参考.连续油管油田下井设备的总成有以下几部分组成:连续油管运载车体、盘管卷和附件、动力系统、鹅颈管导向系统、夹持并递送连续油管的递送系统、连续油管与外部套管的密封系统、调节计量和控制系统、连续油管的旋转接头、井场设备和控制室等.     

2205/Q235大面积双相不锈钢复合板性能分析

针对油田对集输管线用板材较高抗腐蚀性的要求,采用爆炸焊接技术,对2205双相不锈钢与碳钢Q235进行爆炸焊接,研制出了10 000 mm(长)×1 400 mm(宽)×14 mm(厚)大面积双相不锈钢复合板材,其中不锈钢层厚度为2 mm。检测结果表明:复合板材的剪切强度及其他力学性能均达到或超过标准要求;HIC试验和SSCC试验加载为72%Rt 0.5时均未出现任何裂纹;在H2S,CO2,C l-共存的气相腐蚀介质中,试样蚀速率为0.045mm/a;两种材料的复合界面SEM观察及元素分析表明,2205双相不锈钢与Q235完全实现了冶金结合。     

石油,天然气埋弧输送管线用高韧性硼,钛微合金化焊丝

本研究开发的硼，钛微合金化埋弧焊丝具有高的韧性和良好的综合性能，本文介绍了该焊丝的研究成果，分析了硼，钛微合金化埋弧焊丝高韧性机理。     

微钛控轧钢焊接热影响区的组织和性能研究

微合金控轧钢是六十年代发展起来的一种新型钢种,由于其强韧性机理不同于非控轧钢,因此,在焊接上也有其特点。本文采用焊接热模拟处理技术对微钛控轧钢(10T1)焊接热影响区(HAZ)的组织和性能,进行了深入研究,并利用电子显微镜,电子探针等微观检测手段对该钢热影响区中出现的脆化倾向、软化现象等进行了分析探讨,提出了看法。文章还就进一步完善微钛控轧钢提出了建议。     

高韧性埋弧焊用焊丝

为贯彻石油工业发展战略目标“稳定东部,开发西部,油气并举”的方针,“九五”初期相继建成了１０条高强度高韧性油气输送重要管线。本文介绍了高强度高韧性钢管生产所采用的焊丝的研制过程;合金化设计原则。熔敷金属评定,工业化生产试验,指出,高韧性焊缝组织特征是９０％以上的针状铁素体,少量或没有先析铁素体和侧板条铁素体。焊丝合金化设计的两个系列为：Ｈ０８Ｃ焊丝是低碳,低硫磷,一定量的钼,硼,钛,铱。Ｈ０８Ｄ焊