油膜包覆异型条材无划伤精密矫直方法研究

为实现化油器针阀用异型条材无划伤精密矫直,基于弹流润滑理论,提出异型条材包覆油膜辊式矫直方案。通过对异型条材截面几何特征分析,提出与异型条材截面相包容且有利于油膜生成的矫直辊形设计方法,保证矫直过程中异型条材与矫直辊接触承载区域内包覆油膜形成。利用Dowson-Higginson公式建立油膜厚度与矫直参数、润滑油动力粘度之间量化关联模型,分析最小油膜厚度影响函数,确定实现异型条材无划伤精密矫直工艺参数,并进行试验验证。结果表明:油膜包覆异型条材辊式矫直方法能够实现无划伤精密矫直,满足针阀数控加工前直线度精度要求。     

HGTK4/14数控高强钢筋矫直切断机

HGTK4／14数控高强钢筋矫直切断机主要适用于建筑工程、道路桥梁、水利电力工程、混凝土预制构件、冶金和机械行业领域，具有结构紧凑、自动化程度高、操作安全灵活、坚固耐用、定尺精度准确等优点，能够保证钢筋矫直后的表面质量，表面无肉眼可见的划痕，适用范围广泛。     

二齿差摆杆活齿传动啮合副稳态温度场研究

以二齿差摆杆活齿传动为研究对象,基于传热学和摩擦学基本理论,推导出滑差工况下啮合副摩擦热流密度、啮合齿面以及端面对流换热系数计算公式,建立活齿啮合副热分析有限元模型,利用Ansys有限元软件,计算分析处于热平衡状态下的啮合副稳态温度场,结合数值仿真结果揭示了齿形设计参数对稳态温度场的影响规律,结果表明:啮合副稳态温度场由接触区热流密度及各表面对流换热系数共同决定,由于滑滚摩擦产生的温升较大所致,最高温度在中心轮啮合工作齿面宽度的中点附近,基圆半径对啮合面稳态温度影响较大,摆杆长度则影响较小,研究结果为研究啮合副的热变形和热力耦合特性分析奠定基础,从而对二齿差摆杆活齿传动动态设计有指导意义。     

表面粗糙度对热轧不锈钢复合板界面质量的影响

为了研究板坯表面粗糙度对不锈钢复合板界面特性的影响,基于MSC.Marc软件建立了复合板界面非共节点热轧三维热力耦合模型,分析了双金属间摩擦因数对轧制变形区界面黏接特点的影响规律,同时进行了不同表面粗糙度板坯的热轧试验及性能评估试验.研究结果表明,随着双金属间摩擦因数的增大,轧制变形区内的黏接现象越早发生;较大的板坯表面粗糙度抑制了界面碳元素的扩散,同时也容易导致界面产生夹杂物和孔洞等缺陷.拉剪试验表明,粗糙度Ra=7.6μm的复合板的剪切强度最高,达到384.81 MPa,Ra=1.6μm的复合板的剪切强度为365.85 MPa,两种拉剪试样均为韧性断口.Ra=15.6μm的复合板由于界面存在孔洞缺陷,发生了脆性断裂,拉剪强度最低,为321.74 MPa.     

5/12钢筋靠模式弯箍机构设计与参数计算

为有效提高钢筋自动弯曲成形精度和效率,引入靠模成型设计方法,提出了一种新型的箍筋模钢筋弯箍设计方案.基于弹塑性变形理论,建立了钢筋弯曲过程中弯箍转盘转角与钢筋弯曲成形角度之间的数模方程,推导了钢筋弯曲过程中弯曲力以及弯箍转盘的转矩和功率与钢筋弯曲角度的函数关系式,并详细分析了它们随弯曲角度的变化规律,较为详细的研究分析了系统的各个参数,提出了确定各系统参数的方法.结果表明,该机构设计合理,满足使用要求,便于实现自动控制.     

SGTK6/12数控钢筋矫直切断机的总体设计

提出一种新型高效、无划伤转毂式斜辊高强钢筋矫直切断方式及SGTK6/12数控钢筋矫直切断机总体设计。实践证明,矫直切断后的钢筋性能完全满足用户的使用要求。     

宽厚不锈钢复合板轧制力计算与参数影响分析

 对宽厚不锈钢复合板层间真空热轧制变形过程进行受力分析,将热轧变形区分成I、II两个区间,运用主应力法建立各个区间的力平衡方程,根据边界条件和屈服准则求出各变形区的长度和各变形区所受压力,建立轧制力计算数学模型,在此基础上分析轧制工艺参数对宽厚不锈钢复合板轧制区间内不同应力分布的影响规律。将实际参数代入轧制模型计算公式,应用Matlab编程求得理论计算值,并与实测值进行比较。研究结果表明：轧制力模型可用于预测轧制力的大小,满足工程要求,轧制复合过程研究有助于优化成形工艺、预测产品性能,为今后此类材料的研究开发提供了参考依据。     

不锈钢孔磨粒流抛光工艺参数的选择

针对磨粒流抛光加工不同孔径的工艺参数确定不合理,从而导致加工质量无法达到要求的实际生产问题,采用流体数值模拟方法对磨粒流抛光过程中流体磨料在抛光孔的流动状态进行数值模拟分析,得到了进口压力与孔径和孔深的变化关系。实际加工试验验证了数值模拟结论的正确性,并结合数值模拟给出了可用于指导实际生产的不同孔径及其孔深的磨粒流加工工艺参数的选取规则。     

PC钢棒凸轮摆杆剪切机定尺精度设计分析

为满足PC钢棒生产线剪切精度高、效率高、连续生产故障率低的技术要求,基于机电液集成技术,提出电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统设计方案,对关键部件的设计方法进行了研究与性能分析。阐释了凸轮摆杆剪切系统的技术构成,分析了剪切系统的工作原理,对光电定尺工作原理进行了研究,分析了剪切机构工作过程,并对影响定尺精度关键时间参数进行了理论计算。推导出了切断误差方程,计算出其理论值并分析了对其影响的因素,分析结果表明,提出的电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统具有结构新颖,动作准确,剪切精度高的特性,可满足工程需求。     

大变形恒曲率多辊式止转筋矫直机构研究

为有效提高钢筋生产效率和矫直质量,基于楔钳作用机理,提出一种多点作用辊式止转筋机构:两侧多辊对称压下,中间三辊具有曲率微调作用,针对不同直径的高强钢筋,形成匹配的大变形曲率,并处于楔钳夹持状态,保证后续矫直过程的止转筋。在对钢筋应力应变分析的基础上,采用工程弹塑性力学基本理论,推导出钢筋弹复过程的弹复扭矩方程,结合止转辊力学模型,建立止转筋变形协调方程,确立钢筋止转条件。解析结果表明:该多辊式止转筋机构的止转力矩大于钢筋弹复扭矩,实现钢筋矫直过程止转筋,从而可有效提高矫直精度。