高铬铸铁材料与镍基合金的耐磨性对比

以高铬铸铁和镍基合金Ni60作为研究对象，研究了金相组织对耐磨性的影响。结果表明：除硬质相外，基体组织的强韧化是提高耐磨材料性能的有效手段。     

YJ系列油浆泵内腔及叶轮的表面喷焊强化

根据油浆泵的结构及材料，选用Ni60、Ni45镍基自熔性合金粉末，采用喷焊技术，制定合理的喷焊工艺，在其内腔及叶轮表面，制备出高温下耐冲蚀性能优异的致密涂层，将油浆泵的使用寿命提高1倍以上。     

纯铜熔炼及铸件缺陷分析和预防措施

叙述了纯铜熔炼工艺过程中的控制要点,采用覆盖加精练的方法脱氧、清渣,配合快速凝固的方式完成铸件成形.对纯铜铸件反复出现的缩孔、裂纹、氧化夹杂缺陷分析后提出了预防措施.     

轴流式水轮机叶片Ni67喷焊合金涂层剥落原因剖析

针对轴流式水轮机叶片Ni67喷焊合金涂层剥落的问题,从材料的物理性能、泥砂、气蚀的作用以及喷焊施工工艺等方面进行了分析与讨论,认为氧乙炔火焰喷焊工艺存在不足,并提出改进措施.     

金属抗磨蚀Ni67喷焊材料及其在水轮机叶片上的应用

对金属抗磨、耐蚀Ni67喷焊材料进行了摩擦磨损和拉伸试验,表明该材料的抗磨性能优异,与基体的结合力较高。应用氧乙炔喷焊工艺在水轮机叶片上制备合金涂层,经过数台机组多年的实际运行,表明该材料抗磨蚀性能优异,喷焊后的水轮机叶片的平均使用寿命得到大幅度提高。     

富铈稀土对铜碲合金材料性能的影响

研究了微量富铈稀土对高导Cu-Te合金材料显微组织和性能的影响.结果表明:新型RE-Cu-Te合金材料的金相组织均匀细化,晶界清晰干净;导电率达到43.6%IACS,400℃时抗拉强度达到119 MPa;600℃时抗氧化和抗燃气腐蚀性能都优干Cu-Te合金,并得到实际应用.     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

锡青铜铸件离心铸造的缺陷分析及预防措施

叙述了锡青铜铸件离心铸造过程中的熔炼工艺控制要点以及反复出现的疏松、热裂纹、偏析(锡汗)、内壁凹坑、喇叭口等缺陷的主要原因，并提出预防措施。     

纯铜砂型铸件表面缺陷预防措施

对纯铜砂型铸件在铸造过程中表面容易产生的冷隔(皱皮)、凹(凸)坑、粘砂(粗糙)、聚渣(结疤)等缺陷分析后,认为:提高纯铜铸件表面质量是一个综合性的铸造工艺过程,必须对型砂质量、砂型紧实率、砂型涂料质量、液态金属质量、浇注系统及浇注工艺过程等方面实施严格控制和预防,能够得到表面光洁的纯铜铸件.     

稀土铌钴合金粉末材料研究与应用

研究应用稀土铌钴合金粉末材料提高内燃机气门锥面材料的综合性能。通过对稀土铌钴合金粉末材料显微组织分析，抗磨性能、抗高温燃气腐蚀性能、抗热冲击性能试验以及应用等工作，表明该材料具有良好的涂敷烧结性能和优异的综合性能等特点。