IPsec中PMTU的分析与讨论

1.引言中国互联网络中心发布的《中国互联网络发展状况统计报告》中有关调查表明,安全可靠性是52.26％的网络用户最关心的问题。此前我国网络发展速度虽然迅猛,但网络安全问题却一直没有受到足够的重视。网络安全问题很多、很复杂,仅仅在应用层、传输层做一些认证和加密工作是远远不够的,必须在网络     

基于机械结构产品的可靠性设计分析

可靠性设计是产品研制过程中的重要环节,也是实现产品工程化的必要途径.电子产品的可靠性设计在国内外研究较为广泛和成熟,而机械产品由于自身的特点比较复杂,因此其可靠性设计一直是工程化实现的重点.在分析机械产品可靠性特点的基础上,结合实际的工程研制经验开展机械产品的可靠性设计要求的应用分析,以期为工程设计人员提供一定的设计依据.     

P91钢连铸圆坯热轧钢管表面开裂的原因分析

采用电弧炉(EBT)→炉外精炼(LF+VD)→弧形连铸的工艺生产P91钢圆管坯,为周期连轧管机组提供坯料。使用Φ500 mm连铸圆坯轧制Φ559 mm×35 mm高压锅炉用钢管时,钢管外表面出现裂纹,大部分钢管经局部修磨后探伤合格,但仍有部分钢管因修磨超过壁厚负公差而报废。对本批次钢管、连铸坯取样,进行了金相、酸浸、扫描电镜及能谱等测试,以分析并确认缺陷产生的原因。结果表明,钢管表面裂纹是因连铸坯出现了表面裂纹所致,结晶器内冷却不均,造成连铸坯表面凹陷处存在细小裂纹,形成的δ铁素体增大了钢管加工变形时产生裂纹的倾向。     

酒钢镀锌线飞剪设备控制技术研究与优化

飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产.通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性.最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法.     

90t电弧炉底吹工艺实践的研究

通过某钢厂90 t电弧炉底吹生产实践,可知底吹透气砖寿命能够达到550炉以上,90 t电弧炉投入使用后,全炉役平均冶炼周期缩短6.68 min,石灰消耗平均49.1 kg/t,比无底吹53 kg/t下降了3.9 kg/t;金属料消耗为1142.79 kg/t,比无底吹1 150.33 kg/t降低了7.54 kg/t。另外,90 t电弧炉采用底吹工艺操作后,电弧炉冶炼更加安全顺行,大大减少了炉内喷溅情况的发生。     

电解清洗技术在酒钢镀锌线的应用

介绍了电解清洗的基本原理,重点阐述了酒钢镀锌线的电解清洗槽的结构及控制方式。文中介绍了提高电流效率的技术措施,最后总结了生产和维护过程中的常见故障及处理方法。     

镀锌机组高铝气刀抽吸装置自动控制技术改进

气刀是镀锌机组重要的在线设备,气刀控制精度直接影响镀锌板的质量,特别是对高铝锌产品影响更大。镀锌机组高铝气刀抽气装置自动控制技术的改进,成功地解决了镀锌板边厚这个难题,有效地改善了酒钢镀锌产品的质量。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

无功补偿及消谐技术在镀锌线感应加热炉的应用

感应加热技术已经在冶金行业广泛应用,但是整流器和逆变器自身的特性,使得感应加热设备存在功率因数低、电压畸变率高、加热效果差等问题,影响生产线的安全和经济运行。为了解决设备存在的问题、提升加热效果,通过研究镀锌线感应加热炉的原理,分析过程数据,制定了AC490 V无功补偿结合消谐技术方案,在感应加热炉的变压器二次侧母线上增加补偿和滤波装置,取得了显著的效果。     

酒钢热镀锌机组双切剪剪切模式研究

双切剪是酒钢镀锌机组入口段重要设备,负责切除原料卷带头带尾,保证焊接质量.在实际生产中,钢卷长度无法完全精确计算,尾部剩余长度也存在着偏差,双切剪分切成的废料总会存在长度不等的小块,当尺寸过小时,有可能卡入剪刃,从而导致生产线停机事故.介绍了一种新的尾部剪切模式,可避免切尾过程中小块的产生,保障生产的顺利进行.