凝固末端电磁搅拌对高碳钢内部质量的影响

高碳钢小方坯连铸生产中采用M F-EMS时,在F-EMS的强搅拌下产生白亮带,白亮带的出现使得铸坯中心碳偏析、中心缩孔和疏松加重.白亮带处的枝晶生长方向改变而生成弯曲的枝晶.白亮带形成的最重要机理是冲刷机理.     

Ti对Fe-Ni膨胀合金凝固组织的影响

采用变质处理法和扫描电镜(SEM)研究了Ti对Fe-Ni膨胀合金凝固组织的影响.结果表明:经Ti变质处理后,Fe-Ni膨胀合金中形成了大量的Ti2O3-MnS高熔点复合夹杂物,尺寸约为2μm;Ti2O3复合夹杂物在凝固过程中作为非自发形核核心,使铸坯凝固组织细化.Ti在凝固组织的等轴晶和柱状晶晶界上以TiN,TiC,Ti(NC),Ti2O3形式存在,在一定程度上起到阻止晶粒长大的作用.     

保护渣特性和连铸工艺参数对圆铸坯表面质量的影响

综合分析了连铸 3种圆铸坯的保护渣特性和连铸工艺参数 ,得出保护渣粘度 η和拉速VC 对铸坯表面质量有明显影响 :当Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ3 1 0mm圆坯的 η·V2C 值分别为 3 0、8、4泊·(m min) 2 时 ,圆坯表面缺陷指数最低     

210 t BOF-RH-CC炼钢过程无取向硅钢XG800WR洁净度的试验研究

两炉次无取向硅钢XG800WR(/%:0.003～0.004C、0.71～0.75Si、0.32～0.33Mn、0.004～0.007S、0.016P)的炼钢流程为铁水预处理(KR)-210 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-RH脱碳精炼-230 mm×1220 mm板坯连铸。53 t中间包钢水过热度为25～30℃,钢包到中间包采用长水口全程吹氩保护浇铸,中间包至结晶器采用浸入式水口浇铸。结果表明,在RH、中间包、结晶器过程中钢中总氧以及夹杂物数量和尺寸均明显降低;但在钢包到中间包过程T[O]、[N]和钢中夹杂物数量增加,说明长水口浇铸过程存在二次氧化。连铸坯中T[O]、[N]平均他分别为11×10^-6和30×10^-6,显微夹杂物数量平均为4个/mm~2。铸坯中的显微夹杂物主要为3～5 μm的AIN,同时存在少量的MnS、Al₂O₃·AIN和Al₂O₃·MgO·MnS。     

新钢板坯连铸工艺参数和动态轻压下工艺优化研究

针对新余钢铁公司板坯连铸生产的实际情况,通过检测不同拉速、比水量、过热度等工况条件下铸坯的内部品质,确定了合理的连铸工艺参数.通过射钉法对铸坯凝固末端位置进行测定,运用板坯温度场与配水软件计算出铸坯凝固的温度场以确定合适的轻压下区间,通过数值计算得出合适的轻压下量.     

不同超声波处理方式对高碳钢液凝固组织的影响

主要研究了超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了不同处理方式对其凝固组织的影响。试验结果表明:高碳钢液凝固前进行超声处理,其凝固组织没有发生明显的变化;对加稀土铈的高碳钢液在凝固前进行超声处理,凝固组织细化明显;在钢液凝固过程中引入超声波,初生树枝晶被击碎形成均匀细小的等轴晶,高碳钢凝固组织显著细化。     

斜拉桥锚箱结构空间有限元分析

西南交通大学结构试验中心对南京长江二桥南汊斜拉桥的锚箱式索梁锚固结构进行了静力试验研究。文中运用空间有限元板壳单元对该试验模型进行了分析计算，分析了其应力应变的分布情况，并将计算结果与模型试验结果相互比较验证，得到了结论，为今后实际桥梁的设计与施工提供了可靠的依据。     

利用神经网络预测转炉出钢—连铸过程钢液温度

以转炉出钢－连铸过程钢液温度的实测数据为依据，采用神经网络建立了不同工位钢液温度的预测模型。模型的预测精度较高且有一定的推广能力，为预测和控制过程钢液温度提供了一种新的手段。     

安钢转炉用镁碳砖的质量及损毁机理研究

基于安钢转炉使用的几种镁碳砖理化性能及抗渣侵蚀能力的检测结果，对镁碳砖的质量进行了评价，并借助于显微镜和电子探针对转炉使用后的镁碳砖结构和物相组成进行了观察分析，讨论了转炉镁碳砖炉衬的损毁机理，提出了减少蚀损的建议。     

攀钢半钢炼钢转炉溅渣护炉技术研究

介绍了攀钢在120t半钢炼钢炼炉溅渣护炉中所进行的含V2O5,TiO2钢渣性质研究，含V2O5、TiO2钢渣成分的选择、半钢炼钢造渣工艺优化，降低终渣TFe含量的技术措施，吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。