冷却速率对55CrSi弹簧钢的相变组织和显微硬度的影响

针对55SiCr弹簧钢冷却转变过程的组织转变问题,测定了55SiCr弹簧钢的连续冷却转变曲线(CCT),采用金相显微镜及扫描电镜观察不同冷速下的显微组织,测定不同冷速下钢的显微硬度(HV).结果表明:当冷却速率在1～3 ℃/s时,先析出铁素体和珠光体组织;随着冷却速率的增加,珠光体含量增加;当冷却速率达到5 ℃/s时,钢中珠光体含量达到最大值.因此,为了得到强韧性较高、性能优良、珠光体含量较高的产品,钢的冷却速率应控制在3～5 ℃/s左右.     

含钛铁素体不锈钢中氧化钛夹杂物控制的研究

采用碳管炉冶炼含钛铁素体不锈钢,采用光学显微镜和扫描电镜分析试样中夹杂物的数量和类型,研究钢包渣氧化性和钢中[Al]含量对钢中TiO_2夹杂物形成的影响,同时进行了渣中FeO与[Al]、[Ti]反应生成TiO_2和Al_2O_3的热力学计算。计算和实验结果均表明,控制钢液中[Al]含量在平衡曲线(1)之上,同时尽可能降低钢包渣的氧化性,能够有效抑制钢中TiO_2夹杂物的生成。     

钙处理对含铝冷镦钢夹杂物的影响

利用扫描电镜对80 t LF钢液喂钙处理前后的冷镦钢SWRCH22A中夹杂物形态和组成的变化进行了分析和研究,对钙处理钢中夹杂物的变性进行了热力学计算。研究表明,SWRCH22A钢液钙处理后夹杂物中的Mn被Ca置换,中间包内钢中Al₂O₃夹杂变性生成低熔点铝酸钙夹杂12CaO·7Al₂O₃;如要钢液钙处理生成易上浮排除的液态12CaO·7Al₂O₃夹杂的必要条件是[Al]_T²/[Ca]_T³≤10.58×10⁴。     

低碳微合金化含硼冷镦钢的力学性能研究

实验室试制了低碳Nb、V微合金化含硼冷镦钢,并对试验钢的组织和性能进行了对比研究.结果表明:钢中添加适当的Nb、V细化了含硼钢的铁素体晶粒,显著提高了含硼钢的抗拉强度,其中,Nb、V复合微合金化含硼钢的效果最好,其次是含钒硼钢和含铌硼钢.分析表明,Nb、V复合微合金化在含硼钢中的主要作用在于细化晶粒和沉淀强化.     

固溶处理对00Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢组织和力学性能的影响

研究了真空感应炉(6.5 kg锭)熔炼的00Cr25Ni7Mo4N钢(%:0.007～0.009C、24.50～24.84Cr、6.92～6.99Ni、3.65～3.72Mo、0.27～0.30N)的相比例和固溶处理温度对钢的组织和力学性能的影响。结果表明,随固溶温度由1 050℃增至1 200℃,钢中铁素体含量由48%～50%提高至53%～55%。当固溶温度由1 050℃提高至1100℃,钢的强度下降,伸长率和冲击韧性增加,当固溶温度由1 100℃提高至1 200℃,钢的强度增加,伸长率和韧性降低,该钢最佳固溶温度为1 100℃±50℃。     

连铸含钛不锈钢浸入式水口结瘤的形成机理

为了搞清连铸含钛不锈钢时浸入式水口CaO.TiO2型结瘤的机理,在实验室碳管炉中进行了铝碳质耐材棒浸入321不锈钢钢液的实验。结果表明,结瘤是由于钢中CaO.TiO2等夹杂物沉淀附着在耐材棒表面形成的。如果存在二次氧化,钢中夹杂物数量明显增加,相应形成的结瘤层也较厚。提高钢液温度50℃对钢中生成的氧化物夹杂的类型没有影响,但是,能显著减少结瘤层中的凝固金属,使结瘤层减薄。     

生产Fe-Ni膨胀合金的新工艺研究

研究利用化学变质法配合近终形水平连铸生产Fe-Ni膨胀合金线坯,再将铸态线坯冷拔成丝材的新工艺。实验室研究及半工业试验结果表明,研究开发的Fe-Ni膨胀合金生产新工艺是可行的;采用新工艺试制的连铸线坯以及拉拔过程的半成品丝材,其抗拉强度略低于热轧盘圆的强度,而伸长率则高于热轧盘圆的伸长率,因而其冷加工拉拔性能优于热轧盘圆的性能,并且平均线膨胀系数符合行业标准要求。     

Zr、Nb复合变质剂对Fe—Ni彭胀合金凝固组织及力学性能的影响

研究了添加Zr、Nb复合变质剂对Fe-Ni膨胀合金线坯凝固组织和力学性能的影响。结果表明,单独添加0.3％的Zr或Nb．其线坯中等轴晶比例分别增加到25％和50％,其强度和塑性随等轴晶比例增加而提高。添加0.3％的Zr、Nb复合变质剂,线坯为完全的细小等轴晶,其强度和塑性均优于单独添加Zr或Nb的性能,与同规格的退火态Fe-Ni膨胀合金热轧盘圆力学性能相当。研究认为：Zr、Nb复合变质剂的作用是显著增加了合金凝固过程中的形核核心,并在晶界上形成Zr、Nb化合物析出相,从而强化晶界,提高韧性,使合金线坯具有较高的强度和良好的塑性。     

CAS-OB精炼浸入罩的蚀损机理

通过对CAS-OB精炼浸入罩渣线部位残砖物相进行扫描电镜能谱分析,研究了浸入罩的蚀损机理,发现浸入罩内侧和外侧的蚀损机理不同：炉渣中CaO、FeO与浸入罩内侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铁酸钙和铁铝酸四钙的反应层;炉渣中的CaO、SiO2与浸入罩外侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铝黄长石的反应层。浸入罩材质的改进对其寿命的提高有重要影响。     

超声处理对高碳钢铸锭内气孔的影响

 研究了超声处理对高碳钢铸锭内气孔的影响。研究结果表明,在1 510 ℃较低温度的高碳钢液中进行超声处理后,铸锭内产生大量气孔;增大超声波功率、提高超声处理温度、采用冷却速度相对较慢的随炉冷却方式均可以降低超声处理后铸锭中气孔率。在1 570 ℃的较高温度下,超声处理具有一定程度的脱气作用,可以明显降低高碳钢铸锭中氮的质量分数,由未经超声处理时的97×10-6降低到处理后的49×10-6。