利用BP神经网络预测AOD炉冶炼含氮不锈钢氮含量

根据AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的生产条件,运用BP神经网络建立了含氮不锈钢氮含量预测模型和吹氩时间预测模型。模型可利用生产现场的实际操作数据预测钢中氮含量,并可预测冶炼过程中控制钢中氮含量所需要的吹氩时间。结果表明,预测结果准确率较高,模型适用性较强。     

含钛铁素体不锈钢连铸浸入式水口结瘤机理研究

采用光学显微镜和扫描电镜,对00Cr18Ti铁素体不锈钢钢样中夹杂物类型和浸入式水口结瘤物的物相进行分析,研究水口结瘤机理。结果表明,钢液中存在大量TiO2夹杂物,并不断附着沉积在水口内壁,造成浸入式水口氧化钛型结瘤;通过控制钢中w[Al]-w[Ti]值在铝钛竞争氧化反应平衡曲线之下,使w[Ti]/w[Al]4/3273.55,能够防止大量TiO2夹杂物的生成,避免氧化钛型水口结瘤。     

提高压力机自动换模可靠性和速度

压力机全自动换模是自动化冲压线的基本功能，其可靠性、动作协调性和运行速度直接关系到生产效率、模具安全和零件的质量。本文对提高压力机换模的可靠性和速度进行了系统的、详细的分析，如果模具企业都能像广本这样做事，模具强国指日可待。     

超声波熔体处理对高碳钢凝固组织和性能的影响

研究了超声波熔体处理对加稀土的高碳钢凝固组织和力学性能的作用，分析了不同超声波功率对其凝固组织和力学性能的影响。结果表明：超声波处理可以明显细化加稀土的高碳钢的凝固组织；随着超声波功率的增加，组织细化程度提高，功率提高到一定程度，细化作用不再明显增强；超声处理对加稀土的高碳钢强度的影响不大，但是其断面收缩率提高了17．87%-35．64％、伸长率提高了66．54％-102．90％。     

六流矩形坯连铸中间包结构优化的水模型研究

通过六流矩形坯连铸中间包的水模试验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究结果表明,稳流器和多孔挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,在此基础上加设方形孔挡墙能有效减小死区体积。合理的中间包组合控流装置为稳流器＋多孔挡墙＋方形孔挡墙。     

Nb变质剂对Fe-Ni膨胀合金凝固组织的影响

Nb变质剂对Fe-Ni膨胀合金凝固组织影响的研究结果表明:经Nb变质处理后,Fe-Ni膨胀合金中形成了大量的Ni3Nb包芯(Fe2Nb)的高熔点化合物,尺寸为2～4 μm.根据错配度理论计算表明,Ni3Nb的某些低指数面与Fe-Ni膨胀合金的某些低指数面具有4.96%的较低错配度,因此,Ni3Nb作为非均匀形核核心,使合金凝固组织由完全的柱状晶变为完全的等轴晶组织,晶粒尺寸为45～50 μm.此外,Nb在等轴晶晶界上以NbN、NbC、Ni3Nb包芯(Fe2Nb)复合物形式存在,其中Ni3Nb包芯(Fe2Nb)复合物具有阻止晶粒长大的作用.     

小方坯连铸F-EMS的试验研究

通过对生产高碳钢的小方坯高拉速连铸机F-EMS的研究,提出了与大方坯连铸机F-EMS在搅拌时间、搅拌强度、频率及安装位置诸方面不同的特点.     

新钢板坯连铸工艺参数和动态轻压下工艺优化研究

针对新余钢铁公司板坯连铸生产的实际情况,通过检测不同拉速、比水量、过热度等工况条件下铸坯的内部品质,确定了合理的连铸工艺参数.通过射钉法对铸坯凝固末端位置进行测定,运用板坯温度场与配水软件计算出铸坯凝固的温度场以确定合适的轻压下区间,通过数值计算得出合适的轻压下量.     

钢铁厂含锌、铅粉尘基本物性及造球工艺

将粒度很细的含锌铅高炉粉尘和不含锌铅的转炉粉尘混合造球,实验表明,球团的最佳条件为造球时间20min,水分为21%;球团性能湿球和干球抗压强度分别为15和25N/个,爆裂温度为210℃。     

钙处理对含0.048%～0.065%S中碳结构钢中硫化物的影响

在实验室用碳管炉研究了含0．048％～0．065％硫的中碳钢（％：0．46～0．57C，0．83～0．94Mn，0．21～0．24Cr，0．03～0．04Mo）钙处理时，加入Ca-Si和FeS先后顺序以及钢中Ca／S值对该钢硫化物形态和数量的影响。结果表明，先加FeS后加Ca-Si处理时，钢中硫化物的长度与数最均较先加Ca-Si后加FeS处理时有明显降低。随钢中Ca/S值增加，钢中颗粒状复合夹杂物的数量增加，同时长条状的塑性硫化物夹杂数量减少，但尺寸增大。采用Ca-Si复合处理时，钢中合理的Ca／S值约为0．03。