利用BP神经网络预测AOD炉冶炼含氮不锈钢氮含量

根据AOD炉吹氮气冶炼含氮不锈钢的生产条件,运用BP神经网络建立了含氮不锈钢氮含量预测模型和吹氩时间预测模型。模型可利用生产现场的实际操作数据预测钢中氮含量,并可预测冶炼过程中控制钢中氮含量所需要的吹氩时间。结果表明,预测结果准确率较高,模型适用性较强。     

坩埚材质及顶渣成分对帘线钢夹杂物成分的影响

 使用碳管炉熔炼帘线钢72A,研究不同材质坩埚及不同成分顶渣对钢中夹杂物的影响。结果表明,MgO坩埚冶炼的帘线钢中夹杂物变形率高于ZrO2、SiO2、Al2O3坩埚。采用SiO2坩埚冶炼时,钢中夹杂物几乎不变形,其SiO2含量大于90%(质量分数,下同)。采用Al2O3坩埚,个别夹杂物Al2O3的含量达到40%左右,不适合冶炼帘线钢。钢中夹杂物成分进入较低熔点区(即不大于1500℃的区域)的条件为：采用MgO坩埚,顶渣碱度为10时,wAl2O3≤3%,或顶渣碱度为09时,wAl2O3为9%;采用ZrO2坩埚时,顶渣碱度为11~12时,wAl2O3为3%。     

二冷强度和两种断面对82B钢铸坯中心碳偏析的影响

研究了240mm×180Fnrn的82B钢矩形坯和150mm×150mm的82B钢小方坯的二次枝晶臂间距和中心碳偏析情况,结果表明：相同二冷比水量下气雾冷却的冷却强度较喷水冷却的冷却强度提高1倍;对于小方坯,增加二冷比水量,二次枝晶臂间距减小,能够改善中心碳偏析;小方坯采用末端电磁搅拌,增加等轴晶改善中心碳偏析的效果优于减小二次枝晶臂间距。较大断面矩形坯比小方坯中心碳偏析明显严重,增加二冷强度对改善矩形坯中心碳偏析无明显影响,末端电磁搅拌可减少矩形坯中心碳偏析,但其偏析指数仍高于小方坯。     

底吹气中间包内钢液流动及夹杂物去除模拟研究

通过40 t中间包的1:3水模型实验,对小方坯连铸6流中间包内钢液的流场进行了测定,研究了5种不同底吹气方案对中间包内钢液流动特性和夹杂物去除的影响。结果表明,在注流区吹气能延长钢水在中间包内的停留时间,减弱湍流强度,同时注流区内吹气可将气泡击碎成弥散小气泡促进了夹杂物上浮,夹杂物去除效果最佳。在近流与中流水口之间吹气,可改善各流的流动特性,中间包内的流动状况最佳,但近流处夹杂物去除效果略差。在中流和远流水口之间吹气,流场改善效果不理想。     

含锌粉尘造泡沫渣过程中锌挥发动力学研究

为在钢厂内循环利用含锌粉尘,在实验室研究了宝钢电炉粉尘和转炉二次除尘灰与沥青焦粉混合后加入电炉造泡沫渣过程中锌的挥发动力学.结果表明,随温度升高,ZnO的还原挥发速度加快,渣中锌的初始含量和搅拌强度都无明显影响.固体碳还原渣中ZnO的反应为表观一级反应,其表观活化能为126 kJ/mol,ZnO的还原挥发速度由渣中ZnO与CO的界面化学反应控制.     

结晶器保护渣吸收TiO2夹杂物的动力学研究

碱度0.85、CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO-Na₂O-CaF₂为基本渣系,采用旋转动力学方法研究了TiO₂棒的旋转角速度(50～120)r/min,碱度(0.7～1.15),熔渣温度(1300～1480℃),TiO₂(0～12%),CaF₂(5%～15%)对保护渣吸收TiO₂速率的影响。结果表明,分别随温度升高,碱度增加,TiO₂含量降低和CaF₂含量增加,使TiO₂在渣中的溶解速率升高,其中温度和碱度的影响最显著。TiO₂溶解的限制性环节是扩散过程,溶解过程的活化能为130.9kJ/mol。     

Zr、Nb复合变质剂对Fe-Ni膨胀合金凝固组织及力学性能的影响

研究了添加Zr、Nb复合变质剂对Fe-Ni膨胀合金线坯凝固组织和力学性能的影响.结果表明,单独添加0.3%的Zr或Nb,其线坯中等轴晶比例分别增加到25%和50%,其强度和塑性随等轴晶比例增加而提高.添加0.3%的Zr、Nb复合变质剂,线坯为完全的细小等轴晶,其强度和塑性均优于单独添加Zr或Nb的性能,与同规格的退火态Fe-Ni膨胀合金热轧盘圆力学性能相当.研究认为:Zr、Nb复合变质剂的作用是显著增加了合金凝固过程中的形核核心,并在晶界上形成Zr、Nb化合物析出相,从而强化晶界,提高韧性,使合金线坯具有较高的强度和良好的塑性.     

超声波作用下不同添加剂对高碳钢凝固组织的影响

 主要研究了在超声波作用下不同添加剂对高碳钢凝固组织的影响。结果表明：在超声波作用下,高碳钢液中添加钛铁、铈可以明显细化其凝固组织,但是添加铝对其凝固组织的细化作用不明显。高碳钢凝固组织的细化是由于Ti（C,N）可以作为非均质形核的核心,促进高碳钢液凝固过程的形核,Ti（C,N）有效的钉扎晶界作用,阻止初生奥氏体晶粒的长大;超声空化作用下稀土氧化物、氧硫化物数量的增多,增加了高碳钢液凝固过程中非均质形核核心的数量。     

转炉和含锌铅高炉尘泥的物性和物相分析

对转炉和含锌、铅高炉尘泥的部分物性、化学成分、物相种类及分布,尤其是含锌、铅物相分布的研究表明：两种尘泥的粒度均较小;转炉尘泥堆密度较大,铁含量较高;高炉尘泥的锌、铅、碳含量较高,其中的大多数锌、铅氧化物均匀附着在硅酸盐和焦碳末粒子上。这些特点有利于对两种尘泥采用造球－直接还原方法处理。     

硼对低碳钢热塑性影响的研究

使用G leeb le-1500热模拟机测定不同硼含量的低碳钢试样的热塑性。结果表明:其它成分相当,w(Bs)=0.01%的试样,在900~1 300℃的热塑性较差,其断面收缩率仅在23%~39%;在1 100~1 300℃,硼含量w(Bs)=0.002 9%试样的热塑性较好,特别是在1 100℃和1 200℃时,比不含硼试样的热塑性明显提高,说明适量硼含量能够改善低碳钢在这一温度区间的热塑性。用扫描电镜观察断口形貌,w(Bs)=0.01%和w(Bs)=0.005%的试样在900℃和1 100℃均以沿晶脆性断裂为主;在1 000℃时,w(Bs)=0.01%的试样是混合断口,w(Bs)=0.005%的试样以延性断裂为主。