10kg/次煤焦油溶剂萃取分离系统与工艺

介绍了10kg/次煤焦油溶剂萃取分离系统的流程及特点,并在此萃取分离系统中研究了对煤焦油中2～4环芳香族化合物的分离效果.结果表明:当工业酒精与焦油质量比约为1:1,转速为150 r/min,每次搅拌30min,静置30 min,进行5～6次萃取分离时,即可将煤焦油中的1～4环化合物完全萃取,从而得到软化点达110℃的沥青,显示该系统具有较好的萃取分离效果;各组分在萃取相和萃余相中的浓度有很高的相关系数(r＞0.95),符合y=a b/x型式的双曲线方程;该萃取体系可能为扩散控制过程.     

空气重介质流化床的双流体模型及其数值验证

为了研究空气重介质流化床的分选机理，用双流体方法建立了描述空气重介质流化床的模型方程组，给出了模型中各项的物理意义，确定了模型参数，使用控制容积有限差分方法将模型方程离散化，求解方程采用迭代方法，并计算了空气重介质流化床的密度分布，其结果与实验吻合，验证了模型的正确性。     

应用摩擦电选技术降低微粉煤灰分

通过摩擦电选技术对原煤灰分约20％，粒度小于0.074mm，矿物质充分解离的微粉煤进行了干法分选试验，取得了精煤产率63.00％，灰分10．73％和尾煤产率36．80％，灰分32．98％的显著分选效果．试验表明：空气湿度增大后，精煤的产率有所下降，但通过增加极板的长度或提高电场强度，可保证精煤的产率，即摩擦电选过程对空气湿度变化的敏感性不大，主要决定于煤种的电选可选性；吸附在正、负极板上的颗粒主要集中在极板前段，说明物料摩擦带电充分，且正、负极板末端煤样的灰分相差不大，符合分选过程动力学规律。     

纯化粉煤灰的改性及应用研究

为了提高粉煤灰的利用率,扩大应用领域,在Ca（OH）2-H2O-CO2系统,利用化学沉积方法成功地实现了粉煤灰颗粒的表面包覆,包覆后粉煤灰具有较高的白度和表面粗糙度.描述了复合粉煤灰的制备过程,研究了粉煤灰表面的包覆机理,借助SEM,BET,XRD等先进检测技术分析了粉煤灰改性前后的性能变化.试验结果表明：复合粉煤灰的白度由入料的33.54提高到73.13,比表面积由入料的3.07 m^2/g增加到9.77 m^2/g.在25%相同填充量的情况下,PP-复合粉煤灰的力学性能均优于未包覆粉煤灰、重质碳酸钙或轻质碳酸钙作填料的性能.     

煤与黄铁矿表面改性的研究

阐述了用电化学法对细粒煤与黄铁矿表面的改性机理。用Raman光谱对煤表面含氧官能团减少、疏水性增强进行了定性分析。运用X射线衍射仪证实了黄铁矿表面改性的事实。研究表明,电化学处理后两者向相反的方向改性,为高硫煤浮选脱硫提供了理论依据。     

磁稳定流化床干法选煤试验研究

介绍一种适合于细粒煤炭 (6～ 0 5mm)的磁稳定流化床干法分选技术。磁稳定流化床是在含有磁性介质的流化床中施加一定方向和强度的外加磁场 ,使聚式流化床散式化 ,气泡变小或消失 ,可有效地消除普通流化床中的被分选后物料的返混现象。讨论了磁性介质 (磁珠 )的性质、磁稳定流化床的流化特性、磁稳定流化床的分选原理、分选试验系统和分选试验结果。     

煤比磁化率随煤中灰分变化关系的研究

煤粉高梯度磁选是一种廉价、高效、污染少的脱硫技术,对煤磁性认识是提高磁选效率的基础,应用振动样品磁强计VSM对兖矿、洛阳两种不同密度级煤比磁化率进行测定,研究了煤磁性与煤中所含灰分的关系,研究表明:随着灰分含量的增加,煤比磁化率逐渐增大,煤由逆磁性变为顺磁性,这与煤中成灰矿物及它们的密度、比磁化率有关;煤比磁化率与煤中灰分含量满足一定的函数关系。     

振动流化床的分选特性

研究了振动流化床的流化特性及分选性能,分析了矿粒在振动流化床中的受力情况,分析了影响矿物按床层密度分层的主要参数,揭示了振动流化床的分选机理。试验结果表明：在适当的工艺及操作条件下,振动流化床床层密度均匀稳定,各密度最大相对误差仅0．32％,加重质宏（Ep值）达0．07,为细粒煤的分选提供了一条新的干法分选途径。     

煤系硫化矿物磁性强化技术的现状及展望

为了解决高硫煤燃前磁选脱硫效率低的问题,提出了利用物理、化学等方法增强煤系硫化矿物的磁性,使煤与煤系硫化矿物很好分离,达到燃前磁选脱硫的目的.近年来,国内外对煤系硫化矿物磁性强化技术的研究很多,按其作用机理主要分为2类:容积法和表面法.容积法主要包括半焦化法、氧化还原焙烧法、微波辐照法等;表面法主要包括选择性磁罩盖法、磁性药剂磁化法等.本文着重对上述方法进行系统地阐述,并就具体的研究方向提出了几点建议.     

气-固流化床气泡行为研究进展

本文综述了气固流化床中有关气泡行为的研究概况及最新进展.对气泡的生成、形状、上升速度、尺寸及控制等方面不同的研究结果之间的差异和可能原因进行了分析.最后指出了该领域进一步研究的课题及方向.