680m3充气机械搅拌式浮选机工业试验及应用

低品位矿石入选比例和选矿厂规模的日益增大,都对超大型浮选装备的处理能力、单机性能、智能化水平提出了更高的要求。680m_³超大型浮选机作为目前世界上容积最大的充气机械搅拌式浮选机,它的研制成功代表了我国浮选装备的研发能力及其智能化水平。研制过程中,针对超大型浮选机大型化的技术需求及应用特点,围绕浮选动力学、设备结构、智能控制三个方面,开发出了六项主要浮选装备创新技术,包括：浮选动力学调控技术、气泡矿化技术、流场控制技术、泡沫富集调控回收技术、智能优化控制技术和云平台数据存储与可视化操控技术。新研制的680m_³超大型浮选机被应用于铜尾矿再选工业应用中,形成了超大型浮选机尾矿再选的短流程浮选新工艺,实现了对尾矿中粗粒连生体矿物的有效回收,泡沫产品中+74μm矿物含量达30%以上,单机富集比8以上,并获得整个选厂综合回收率提升1.48个百分点的显著效果。     

柴油机气缸盖铸造工艺模拟与验证

分析了柴油机气缸盖的结构,建立了几何模型并进行实际验证,通过实测与逆向求解相结合的方法,建立正确的热分析CAE材料模型,并将模拟结果与实际生产铸件进行对比,进一步优化铸造工艺,从而提高工艺模拟的精度.     

超声波对浮选柱选钼过程中细粒尾矿再选的试验研究

较多研究结果表明超声波对硫化矿物的选别影响显著,文中选择河南某辉钼矿作为试验对象,将原工艺流程中精扫选I的尾矿作为试验给矿进行超声处理,同时检验超声波的去泥效果。采用正交试验方法研究超声波各因素对选矿效率的影响及各因素间影响的显著性,并通过单因素方差分析评价了超声波有无对钼选矿效率的影响显著性。研究还表明超声波去泥效果显著,精矿中+38μm矿物的含量比无超声时增加了20.22%。     

浅谈镀前处理对硬铬镀层耐蚀性的影响

<正>0前言电镀硬铬过程中最常见的镀层缺陷是粗糙、毛刺、电击伤、麻点和针孔等。本文主要解释硬铬镀层出现麻点的原因并提出相应的控制措施。1产生的原因基体金属长时间放置,会导致其局部产生点状、线状的锈斑。锈蚀会使基底表面形成凹坑,硬铬镀层本身没有整平能力,只能覆盖凹坑,无法将其填平[1]。硬铬镀层经抛光,锈斑区域的镀层厚度明显变薄,增加硬铬镀层微裂纹延伸至基底的可能性,降低镀层的耐蚀性[2]。下面就其根源进行分析。     

680m^3充气式机械搅拌浮选机关键技术特点及其工业应用

全球矿产资源禀赋持续变差,对低品位矿产资源的高效开发和综合利用日益受到重视,这持续推动了大型浮选机的发展。本文介绍了世界上单槽容积最大的680m^3大型浮选机的创新设计及其关键技术特点。工业试验表明,680m^3大型浮选机各项流体动力学指标符合设计预期,这充分验证了放大设计方法的可靠性。在尾矿再选工业试验中,680m^3大型浮选机能连续稳定运行,并提高浮选系统综合回收率达1.48个百分点,这一指标处于国际领先水平,充分体现了该机型的工业应用价值和潜力。     

大型浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验研究（续）

随着矿山开采作业的深入,入选矿石性质变化较大,嵩县丰源钼业有限公司采用直径4.3 m浮选柱来强化扫选,以提高扫选回收率。本文介绍了直径4.3 m浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验情况,结果表明,在整个矿浆试验过程中,设备运行良好。液位自动控制可靠,操作方便;浮选柱运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花现象;空气分散均匀,分散度高,气泡大小分布合理,其浮选动力学性能满足了大型浮选柱的要求。累计指标富集比在20左右,回收率在22%左右,全厂总回收率提高了1%~3%。     

介质直径及其加载量对立磨机磨矿效果影响的初探

本文通过建立实验室模型,对影响立磨机磨矿效率的介质直径及加载量大小进行了分析研究。小直径介质有利于磨机内能量密度的提高和磨削面积的增加,而适当增大介质直径则可提升有效磨矿容积和延迟磨矿时间。介质参数的最终选取还要根据其它因素综合考虑。     

浮选柱应用于氰化浸渣再选的适应性研究

试验采用浮选柱一次粗选、一次精选、一次扫选的全流程闭路正浮选工艺,对金矿氰化浸渣进行柱浮选研究,结果表明给矿金品位0.91 g/t时,精矿金品位31.75 g/t,金回收率27.93%。由于后期给矿性质的变化,着重对浮选柱的设备性能进行了检验,对比了包括超声处理等各参数对浮选效果的影响。     

超声波对常用浮选药剂分散乳化效果研究

超声波对浮选药剂具有良好的乳化分散作用,对黄药、黑药、氢氧化钙、油酸等常用浮选药剂进行超声波作用机理研究,寻找适当的方法对超声作用前后药剂分散和乳化的效果进行对比。对于易溶性且不易观察的药剂进行染色处理,通过观察色素扩散研究药剂分散速度;对于难溶性油脂类药剂,对比其乳化过程的灰度变化状态来判定其乳化效果。     

浮选柱内紊流强度对气泡与颗粒碰撞概率的影响

文章首先介绍了KYZ-B型浮选柱的动力学分区,论述了矿物颗粒所需矿化环境与浮选柱紊流区的特点。借助计算流体力学及气泡紊流雷诺数和碰撞概率模型,分析三种不同尺寸颗粒与气泡的碰撞概率,表明100μm颗粒的碰撞概率整体分布都较74μm和37μm颗粒的大,37μm颗粒的碰撞概率整体最小。研究了4个充气速度100、140、180、220 m/s条件下,距充气入口200、400、600、800、1 000 mm的不同位置直线上气泡雷诺数和颗粒碰撞概率的分布。结果表明,相同充气速度条件下,充气紊流区内气泡紊流雷诺数、颗粒的碰撞概率明显大于其他区域;浮选柱给矿口区域由于矿浆流的冲击,增大了气泡运动能量;相同位置充气速度的增大会增加充气紊流区的气泡湍流雷诺数和颗粒与气泡碰撞的概率,为细粒矿物的矿化创造了条件。