炼铁生产应继续贯彻“十字”技术方针

1前言 高炉炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”技术方针，简称“十字”方针已经被炼铁界所公认。在当前受世界金融危机的影响下，高炉炼铁更应继续贯彻、落实“十字”方针。     

高炉炼铁方针的内涵与合理的生产统计指标

以科学发展观为指导,全面阐述了"高效、优质、低耗、长寿、环保"高炉炼铁方针的内涵,建议修改指标饰系,选择合理的生产指标,引导高炉生产、设计向节能减排和高效运行方向发展.     

合理喷煤比的技术分析

讨论了影响高炉提高喷煤比的关键技术因素,从技术上总结分析了宝钢实现高喷煤比、高利用系数、低燃料比的生产实践和经验。强调了提高生产率要在高风温、优质原燃料条件下,在接近最大炉腹煤气量指数条件下操作高炉,而不是单纯依靠加大风量提高冶炼强度增产。提出了合理喷煤比的技术分析方法。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

克服冶炼强度负面影响的新指标

阐述了冶炼强度对我国高炉炼铁生产的负面影响,认为炉腹煤气量指数是符合节能减排的新指标,可以克服冶炼强度带来的负面影响。     

我国大型高炉的技术进步

改革开放以来，我国大型高炉技术得到了迅速发展。广泛采用了精料、无料钟炉顶、富氧喷煤和长寿等技术，并提高了炉前机械化和高炉自动化水平，使我国炼铁技术水平跨上了一个新的台阶。     

以降低燃料比为中心 优化高炉操作和管理

低碳炼铁、节能降耗及降低成本都要求降低燃料比。这是当前高炉炼铁发展的必然趋势,也是长远的目标。实践早就证明,高产与降低燃料比存在矛盾,在钢铁短缺的时候强調强化还情有可原。当今不管是管理、生产、操作还是设计都应该用新的尺度来衡量所有技术措施的合理性。本文从降低燃料比为中心,对几个热点问题进行了讨论。     

高炉下部区域气液平衡实证研究

 通过炉腹煤气量指数与透气阻力系数的关系,研究了炉腹煤气量指数的控制对改善炉内料柱透气能力的作用以及对高炉下部区域气液平衡的影响。依据实际生产技术指标数据加以实证分析,绘制炉腹煤气量指数液泛关联图。研究结果表明,炉腹煤气量指数能够较好地用于衡量高炉强化程度,对提高煤气利用效率、保持高炉下部气液平衡、维持高炉稳定顺行具有重要意义。     

宝钢3号高炉操作内型的形成与维护

总结了宝钢3号高炉设计内型及形成操作内型的过程。介绍了厚壁高炉投产初期内型的演变。当操作内型合理化之后,高炉具备了薄壁高炉的特征,操控性能良好,获得了良好的操作指标。采取有效的维护操作内型的措施,使宝钢3号高炉经历了17年的生产仍具有良好的活力。     

300m~3高炉贮矿槽的设计

目前,国内许多255m~3高炉贮矿槽槽下供料系统已经进行了技术改造,将原有的称量车改为带式输送机供料。杭钢、马钢二铁厂4号高炉还将烧结矿和球团矿在槽下再次进行筛分,并采用固定称量漏斗分散称量,对称量值进行误差补正。马钢一铁厂等还使用了焦炭中子测水进行焦炭水分补正。这些技术措施取得了较高的经济效益。仅烧结矿槽下过筛,每减少入炉烧结矿中小于5mm的粉末10%,就可降低焦比1.6%,提高冶炼强度6%,提高产量7.6%。马钢二铁厂2号高炉应用微型计算机进行称量误差补正后,平均每班累计焦炭误差仅100kg,矿石