改造成3皮带以降低烧结矿返矿率的可行性分析

针对酒钢选烧厂烧结矿返矿率指标偏高的问题,对大高炉与小高炉烧结矿成品运输系统返矿率指标及影响因素进行了分析,对改造成3皮带以降低烧结矿返矿率后的经济效益进行了估算,并提出了具体的改造方案。     

低温烧结技术研究

酒钢原料的低温烧结试验结果表明燃料可降低 10～ 15 % ,采用强化制粒、提高料层等措施 ,可使利用系数与基准期基本持平 ,同时烧结矿FeO含量降低 2～ 3%。     

金川镍渣直接还原磁选提铁实验研究

通过实验对镍渣和煤粉制备的含碳球团直接还原及磁选进行了研究,考察了不同温度、C/O、碱度等参数随时间的金属化率变化情况,以及不同磨矿细度下的磁选结果。结果表明:碳氧比为1.2,碱度为0.5的镍渣含碳球团,在1300℃下直接还原20min后可以获得98.34%的金属化率,在该条件下还原后所得金属化球团磨矿时间从10 min增加到90min,-200目所占比例从46.9%增加到95.6%,磁选后精矿TFe含量从78.82%降低到74.01%,而磁选产率与铁回收率则分别从51.77%和79.02%增加到70.92%和89.80%。实验室结果表明,镍渣通过含碳球团直接还原磁选的方式利用其中的铁资源在工艺上是可行的。     

提高酒钢高烧产量的途径

本文通过现场调查了解酒钢高烧目前的生产情况，分析了目前酒钢高烧生产中存在的问题．找出了影响高碱度烧结矿产量提高的因素，提出了解决问题的技术措施和建议。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著,大容积高炉占比逐年提高,氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径,明晰氯元素的侵蚀机理,将铁前系统作为整体,研究氯元素的迁移路径,为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象,对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样,采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现,选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素;在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分;而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源,其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外,其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状,从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量,通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷,在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除,并降低氯元素在高炉内的循环富集,可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

酒钢厚料层均质烧结技术研究及工业应用

通过技术合作，在酒钢2^#烧结机上成功应用了厚料层均质烧结新技术。改造后料层高度由原来的512mm提高到最高700mm；烧结固体燃耗同比下降了7．69kg／t，下降13．73％；烧结矿FeO含量与改造前相比下降了1．09个百分点，同时烧结矿冶金性能相应提高。经计算仅节约烧结固体燃耗一项年可获经济效益687．6万元。     

酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验

本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。     

酒钢3号烧结机台车上生球料粒度分布和碳分布的研究

针对酒钢酸性球团烧结工业生产中存在的主要问题－料层透气性较差,从布料入手,着重研究了３号烧结机台车上生球料的粒度分布和碳分布,以此查明影响料层透气性的原因。     

添加低温矿化节能添加剂对烧结脱硫率的影响烧结杯试验

通过进行烧结杯试验，研究了添加低温矿化节能添加剂对烧结脱硫率的影响，试验结果表明，添加低温矿化节能添加剂后对烧结脱硫率没有影响，加添加剂后烧结矿产量明显提高，提高幅度在5％以上。