金属及合金挤压铸造的凝固特征

分析了金属及合金挤压铸造的成形过程与传热特点，探讨了挤压铸造时液态金属的流动规律，研究了挤压铸造凝固过程中液态金属的过冷与固－液界面溶质再分配规律及挤压铸造显著减轻合金显微偏析的机制。     

创成式CAPP系统中基于特征的零件信息模型研究

针对创成式CAPP系统对零件信息描述的要求，分析了零件特征信息的种类和特征之间的关系，建立了基于特征的易于计算机处理的零件信息模型．文章提出了形状特征的分类原则，并以回转体奖零件为例，介绍了零件信息描述的过程。设计了友好的零件特征信息人机交互输入界面，使零件信息输入直观、简便，具有一定的实用性。     

基于有限元仿真的金属板材单点渐进成形分析

目前对板材单点渐进成形新型工艺的研究多是通过物理试验,从金属宏观位移的角度分析成形过程的一般规律,研究成形参数对成形能力的影响,而无法获得成形过程中真实的变形过程。文章基于刚粘塑性有限元法,应用实体单元,对渐进成形中在直线轨迹和曲线轨迹下的板材成形过程进行数值模拟,分析成形过程中各部分应力、应变的特点,并深入探讨了渐进成形过程的成形机理。研究表明,成形过程中,变形区可以划分为4个具有显著差异的区域考察变形特点;在工具头局部成形时,变形金属在压应力的作用下变形,具有更高的成形极限。     

SPHC钢在不同冷却条件下的相变规律研究

采用Gleeble1500热模拟试验机及DT-1000膨胀仪测定SPHC钢的连续冷却转变曲线,观察了不同变形及冷却工艺条件下的金相组织。结果表明,SPHC钢的金相组织由铁素体和少量珠光体组成,随着冷却速度的增加,其晶粒细化,强度提高。变形条件下的相变开始温度和终了温度大于未变形条件下的,并且其晶粒直径比未变形条件下的小1μm左右。     

基于金属板材数控渐进技术的汽车座椅成形工艺

金属板材数控渐进成形工艺不需要专用的模具,是一种柔性的成形工艺.在工艺规划中,通过零件的数字模型来调节成形工具的运行轨迹,达到渐进成形零件形状的目的.由于汽车座椅形状复杂,金属板材渐进成形较困难.本文对其数控渐进成形工艺进行了分析,提出由建模、工艺分析、轨迹生成、HrpDSF处理、安装定位、加工润滑、后处理等组成的金属板材数控渐进成形工艺规划方法,成功地应用于汽车座椅的数控渐进成形中.并对汽车座椅数控渐进成形加工中,通常出现的破裂、回弹、起皱等严重影响成形质量的缺陷原因进行分析,采取不同的处理防范措施,取得满意的效果.为今后完善和发展金属板材数控渐进成形技术起到重要作用.     

微机控制的感应同步器测量系统

感应同步器位置测量系统是由感应同步器、模——数转换电路和微型计算机组成。微型计算机的应用,不仅节省了传统的数显表中的内计数器、外计数器及数字显示器等元器件,而且使整个系统具有自动误差修正及数据处理的智能。测量系统被微机软化后,功能更加齐全。例如测量直线位置的直线式感应同步器测量系统和测量轴角位置的旋转式感应同步器测量系统,除了传感器和时钟频率不同外,在硬件上无其他差异。同样的测量系统既可以测量绝对位置,一又可以测量相对位移,这种测量上的差别只在软件上表现出来。总之带有微型计     

Analysis on the joint tensile strength and fractography of TiNi shape memory alloy precise pulse resistance butt welding

This paper studies mechanical property and fiactography of the welded joints obtained in different welding parameters such as welding heat and welding press wlth/without gas shield in TiNi shape memory alloy precise pulse resistancebutt welding using tensile stength test, XRD, SEM and TEM measures. The optimum welding parameters obtaining high tensile strength welded joint are SOL On the condition of welding press magneting current 2 A and welding heat 75%, the joint strength is the highest. This is important for to study other properties of TiNi shape memory alloy further. The experimental results state that argon gas shield haze different effects on different welding parameters, less on welding press,but great on welding heat. But excessive welding press and welding heat have great effects on joint tensile strength. Too high welding heat can produce the new intermetallic compound, this intermetallic compound lead to dislocation density to increase and form the potential crack initiation, which can easily make the flint fracture under stress effect and decrease the shape memory ratio of joint for high density dislocation groups existing in the twinned martensite.     

MPLS组播及其可扩展性的研究

介绍了一种基于MPLS组播实现的新方法--状态编码法.通过分析该方法的原理,并与其他已提出的方法做比较,得出该方法可以减少标签的使用数量,占用更少的存储空间.有效地解决了MPLS网络的扩展性问题.     

微细塑性成形研究进展

随着计算机集成技术和微机电系统 (MEMS)的迅速发展 ,微细塑性成形技术作为一种微细加工技术正在发挥着越来越重要的作用。与传统的宏观塑性加工不同 ,微细塑性成形不但加工对象尺寸小 ,要求精度高 ,而且在加工过程中材料所表现出来的性质与宏观加工相比也有许多不同之处 ,尺度效应将会发生。本文系统地介绍了微细塑性成形技术产生的背景 ,阐述了微细塑性成形技术的研究现状 ,探讨了微细塑性成形技术发展过程中所面临的一些技术难点、微细塑性成形理论研究的发展方向和技术应用前景。     

RM-2热作模具钢淬火开裂原因分析

在制造热挤压模具的过程中,所用的模具钢RM-2在淬火过程中发生了淬火开裂.采用光学显微镜、成分分析和硬度测试等方法对淬裂的模具钢进行了检测与分析,对该模具钢的开裂原因进行了探讨.结果表明,热处理不当造成的模具表层产生粗大铁素体和低碳马氏体是导致其淬火开裂的主要原因;碳化物及氧化物夹杂的存在为裂纹扩展提供了有效路径.因此,RM-2模具钢在工业炉中进行淬火时要采取适当的保护措施,严格控制淬火工艺.