不同气相组成下高炉喷补料的抗CO侵蚀能力

研究了高炉用高铝喷补料在纯CO和混合气相95%CO 5%H2(以体积分数计,下同)两种气相组成条件下的抗CO侵蚀能力,并分析探讨了采用混合气相作为侵蚀介质检测耐火材料抗CO侵蚀能力的可行性。结果表明:添加H2促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率和质量随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度降低明显;同一试样在95%CO 5%H2气相中反应24h与在纯CO中反应200h取得相似的结果。因此,可以用95%CO 5%H2代替纯CO进行耐火材料抗CO侵蚀能力检测,以缩短检测时间。     

含锌粉尘脱锌处理的实验室研究

充分利用高炉含锌瓦斯泥中充足的碳源,将铁和锌还原出来,得到脱锌金属化球团矿,实现资源的回收利用和环境保护.通过研究不同粘结剂、碱度、还原温度和还原时间对熟球抗压强度、脱锌率的影响,找出最佳试验方案为A1B3C3D3,得到脱锌率和抗压强度较高的金属化球团.     

影响高炉喷补面接着强度因素的热膜研究

叙述了在热态模拟条件下喷补料配方，喷补温度，残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。     

影响高炉喷补面接着强度因素的热模研究

叙述了在热态模拟条件下喷补料配方、喷补温度、残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。     

高炉喷补

叙述了喷补对延长高炉寿命的重要意义，分析了影响高炉喷补效果的因素。     

高炉喷补料中Fe2O3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ２Ｏ３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命，文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。     

聚氯乙烯脱氯反应器不锈钢内衬抗腐蚀的研究

聚氯乙烯(PVC)在脱氯过程中会产生大量的HCl气体,而HCl具有很强的腐蚀性.对3种奥氏体不锈钢(00Cr17Ni14Mo3(316L)、0Cr18Ni9Ti(321)、1Cr18Ni9(302))进行抗HCl气体腐蚀实验,并对试样进行扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析.结果表明:不锈钢316L的抗HCl气体的腐蚀性能最好,在本研究条件下,不锈钢316L最适合用来作PVC脱氯反应器的内衬.     

Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响

以高炉炉身中上部使用的Al2O3-SiO2系喷补料为基料,分别添加不同含量的化学纯Fe2O3粉,制成了Fe2O3含量分别为0.85%、1.02%、1.49%、2.03%和2.51%的高炉喷补料,喷成大块喷补体,在1350℃热处理5h后加工成75mm×50mm×50mm的试块。在450℃,CO流量为3L·min-1的条件下对试块进行10～200h的抗CO破坏试验。对试验后试样进行表观检测以及质量变化率、显气孔率和耐压强度的测定。结果表明:随着Fe2O3含量的增加和抗CO试验时间的延长,试样的破坏程度逐渐加剧,耐压强度急剧降低,而显气孔率和质量随抗CO试验时间的变化较小;高炉喷补料受CO破坏的程度与其常温耐压强度的变化相对应,因此,可以用抗CO试验后试样的常温耐压强度变化来定量表征其抗CO破坏能力的强弱。     

宝钢高炉风口衬套的侵蚀机理

为了延长高炉风口衬套的使用寿命,采用SEM,XRD和实验手段,研究宝钢现用风口衬套的侵蚀机理。研究表明：高温熔损和高温氧化是衬套受蚀的主要原因。     

高炉喷补料抗CO侵蚀能力初步研究

通过实验研究了高炉喷补料中Fe