THE BEHAVIOUR OF CARBON IN A Ni-BASE SUPERALLOY GH99 AND ITS INFLUENCE ON STRESS-RUPTURE PROPERTIES

在GH_99镍基合金中,无论加入多少碳,固溶在基体中碳的数量均相等(约为0.019wt-%),其余的碳则形成一次碳化物.合金在持久试验过程中,沿着与外力垂直的一次碳化物相界面产生裂口.出现这种裂口的一次碳化物的临界直径为0.80±0.05μm.合金中碳含量愈高,等于和大于这个临界尺寸的一次碳化物的数量就愈多,持久寿命降低的程度也就愈严重.合金的碳含量不超过0.05wt-%时,可显著地减少达到临界尺寸的一次碳化物数量.此外,与外力平行的晶界(纵向晶界)上的M_23C_6碳化物,朝着与外力垂直的晶界(横向晶界)上迁移,致使横向晶界上的M_23C_6数量增多且趋向连成一片.这必然弱化了晶界,损害持久性能.     

DIRECT OBSERVATION ON DISLOCATION AND STACKING FAULT CONFIGURATION OF Ni-BASE ALLOY CONTAINING 6.5% A1

对镍铝合金的位错与层错结构及其运动规律,进行了电子衍衬观察.主要结果如下:1.固溶处理不同淬火速度对缺陷组态有重大影响,在大的淬火速度下,观察到空位作三维聚集形成的有特征形貌的宏观孔洞.2.固溶处理加形变,普遍观察到位错塞积现象,存在着一个出现塞积群的临界形变量.提出了一个定义塞积位错列密度的新概念,用它来讨论材料的强度问题较为合理.3.讨论了形变试样的某些位错反应,对扩展位错的运动规律进行了动态观察.     

MECHANISM OF SLOW CRACK GROWTH AND STRESS CORROSION CRACKING IN AUSTENITIC STAINLESS STEEL

通过金相跟踪观察、力学测量及断口分析,研究了奥氏体不锈钢氢致开裂和应力腐蚀的机理.结果表明,无论是不稳定型(321)还是稳定型(310)奥氏体不锈钢,电解充氢时先产生塑性变形,当它发展到临界状态时就导致氢致裂纹的形核.但在42%MgCl_2沸腾溶液中应力腐蚀时,裂纹的形核和滞后塑性变形无关.两种(321)輿氏体不锈钢应力腐蚀的门槛值K_(ISCC)远比严重充氢时氢致开裂的门槛值K_(IH)要低.两者的断口形貌也不同,应力腐蚀是解理断口,且和K_I无关.而氢致开裂断口和K_I有关,K_I高是韧窝,K_I低则获得准解理断口.实验表明,氢在奥氏体不锈钢应力腐蚀(沸腾MgCl_2介质)过程中并不起主要作用.     

42CrMo钢等离子渗氮动力学的数学模型

在42CrMo钢进行等离子渗氮工艺试验的基础上,参考有关数学关系,利用电子计算机处理实验数据,初步建立了扩散层、化合物层、温度控制的数学模型,实现了微处理机控制等离子渗氮参数.实验还得出CO_2对等离子体渗氮有加速作用.     

用正电子湮没方法探讨Fe-Al合金的热处理工艺

正电子湮没方法已经成为金属研究的一种手段,但是由于正电子在介质中感知范围很小,目前主要用来分析金属和合金的微观结构。为了探索该方法在生产过程中的实用性。本文用它研究和分析了Fe-22at.-%Al合金的热处理制度。     

零电阻温度85.3K的Bi系氧化物超导体

用快淬工艺成功地制成起始转变温度112K、零电阻温度85.3K的Bi-Sr-Ca-Cu新型氧化物超导体.样品在84.0 K附近呈现明显的抗磁效应.     

A FRACTOGRAPHIC STUDY OF AN OVERHEATED MEDIUM CARBON NiCrMo STEEL

利用扫描电镜研究了中碳NiCrMo钢过热断口(石状断口)的微观形态。观察结果表明,过热的石状断口为沿晶塑坑断裂。过热断口上的MnS夹杂的形态及大小变化很大,在同一个石状颗粒的各个表面上可以表现大不相同。在断口上有时直接观察到MnS夹杂的魏氏析出特征,即硫化物夹杂以极为弥散的形式均匀地析出在高温奥氏体的{100}晶面上。对各种形态的硫化物夹杂可能的形成原因及其控制因素进行了讨论。     

AN INVESTIGATION OF QUASI-CLEAVAGE FRACTURE IN STEEL

本文试图探讨准解理断裂的本质。联系多晶材料的典型应力一应变曲线,对不同钢的断裂韧度试样的断口分析表明,准解理断裂可以看作是一种过渡的断裂机制。首先,一系列微观解理裂纹在高拉伸应力集中地方生核,然后这些裂纹各自沿着它本身已变形晶粒的解理面上扩展,最后借助于微观塑性聚合方式,这些微裂纹彼此连接。根据上述断裂模型可以认为:解理裂纹与塑性变形间的相互作用是准解理断裂的一种重要性质。借助于断口定量分析方法,有可能把断口形貌和一些力学参数间关系建立起来。     

辊速差对轧件头部弯曲的影响

上、下工作辊线速度不相等会引起变形区中两个工作辊面上的摩擦力不对称，导致变形区形成搓轧状态。基于此状态，导出了快、慢辊的力矩差和两辊面出口侧所受的剪应力差，并阐述了快、慢辊沿轧向错动的情况，进而分析了轧件头部下弯的原因。     

实行《工艺纪律考核》促进“降废减损”

《工艺纪律考核》是从全工序、全过程、全班次、全方位进行工艺控制．实行岗位与考核项目相对应．责任明确到人的动态管理。以探挖内潜、从严治厂,推动“降废减损”活动的有效开展。