中原油田注水系统控制SRB和硫离子技术研究

实验研究了注水系统控制SRB和硫离子的技术.结果表明:氧化剂投加浓度达到30mg/L时,来水中的SRB基本除去;SRB在pH值为6.0~8.0比较活跃,7.0~8.0最适宜生长,9.0以上SRB生长受到抑制;pH值在6.0~8.0时硫离子的含量降低不明显,在36h后降低70%以内,而pH在9.0~10.0时72h后降低85%以上;随pH的增加含硫量降低,在9.0~10.0时降低比较显著.     

L形管件弯曲成形有限元分析

采用有限元软件Deform-3D建立了L形管件三维有限元模型,并对其弯曲过程运动仿真。模拟分析了管件的等效应力、金属流动速度、材料损伤分布以及模具间隙和芯棒对弯管质量的影响。对成形缺陷进行了分析,通过优化得到满足要求的弯曲管件。     

WC对Ni-Cr3C2激光熔覆层组织与性能的影响

研究了WC加入量对镍基碳化铬熔覆层显微组织、横截面微观硬度及熔覆层耐磨性的影响。结果表明,WC的加入使涂层组织中出现了弥散分布的白色相,白色相由白亮色的芯部及浅白色的环形相组成,白色相从熔覆层底部至表面呈先增后减的分布规律。弥散分布的白色相使熔覆层硬度提高,当WC加入量为2wt%时,涂层平均显微硬度约1096 HV,比未加WC的平均硬度(788 HV)高308 HV。WC的加入会增加材料的脆性,影响涂层使用寿命。当WC加入量为2wt%时,熔覆层硬度与脆性增加达到最佳匹配值,对提高材料耐磨性有利。     

Zn元素及时效工艺对2056铝合金微观组织和力学性能的影响

通过显微硬度测试、常规拉伸性能测试、DSC分析和透射电镜观察,研究少量Zn元素及时效工艺对2056铝合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在T6、T8和T3时效状态下,2056合金的抗拉强度(σb)和屈服强度(σ0.2)均比不含Zn合金的高,而伸长率(δ)相差不大,这是因为Zn的添加形成富Zn团簇,促进GPB区的形成,进一步促进S′相的析出,提高合金强度。2056合金在T6、T8峰时效态和T3态下的σb和σ0.2由大到小顺序为T8,T3和T6,时效前的预变形形成大量位错,由于位错和溶质原子强烈的交互作用,形成大量的位错塞积和缠结,增加了T3态合金的强度;在T8态下,大量的位错成为S′相的形核点,使合金形成细小、密集和均匀弥散的S′相,其强度较T6和T3态的得到较大提高。     

某型增压涡轮性能测试平台故障分析与改进

针对某型增压涡轮性能测试平台的故障问题,提出一种新的排故思路和改进措施。通过对测试平台在设备选型、管路设计等方面是否存在缺陷进行理论校核,验证了管路直径对增压涡轮性能测试结果的影响,并根据计算结果对管路直径进行了重新设计与改进。针对增压涡轮进出口管路材料和管路布局进行分析,采取新的管路材料及合理的增压涡轮进出口压力传感器的的布局方式。此外,通过试验验证了不同区域大气压力的不同也是影响试验台性能测试结果的重要因素之一。最终成功实现了针对该型试验台的故障排除,并通过试验验证了所提改进措施的有效性。     

基于梯度提升决策树的硬车表面白层预测方法

目的 实现硬态车削过程中每个产品零件白层现象的实时在线检测,提高产品生产加工效率和加工质量,提出一种基于梯度提升决策树的硬态车削加工工件表面白层预测方法。方法 首先,利用功率传感器、声发射传感器和振动传感器采集硬态车削过程中的动态切削信号数据,并对上述各种传感器信号数据进行特征提取;然后,结合特征重要性分析和梯度提升决策树建立硬态车削加工表面白层预测模型;最后,基于混淆矩阵提出一套评估梯度提升决策树模型预测性能的评价方法。结果 与功率、振动信号等特征相比,声发射信号特征能够进一步提升模型的白层预测性能。实验结果表明,该方法的预测准确率达到90%,F₁为92%,A_uc为89%,与SVM、XGBoost分类方法所得结果相比,该方法能更准确有效地实现硬态车削加工工件表面白层现象的在线预测。结论 该方法基于智能传感技术和梯度决策树模型对硬车过程中产生的白层现象进行了有效预测识别,对实现硬车过程白层现象的在线智能预测具有重要意义。     

主动配流式电磁直驱静液作动器流量特性分析

为减小电静液伺服系统的流量脉动,提出一种基于主动单向阀与电磁直线执行器的主动配流式电磁直驱静液作动器。建立电磁直线驱动单元和主动单向阀的动力学模型,研究该系统流量脉动和流量大小的特点,分析主动单向阀阀芯结构参数和运动参数对作动系统动态特性的影响。结果表明：减小阀座直径、降低阀芯行程会减小液压缸的最大输入流量;柱塞开始单向行程及到达死点位置的时刻与阀芯运动启闭同步时,系统内不会出现回流并显著减小了流量脉冲现象;与被动配流式电磁直驱静液作动系统相比,主动配流式作动系统能够明显提升系统净流量,抑制系统流量脉动。     

Synthesis of high-purity silver colloids using a thermal decomposition method

A thermal decomposition method was employed to produce high purity Ag particles. Silver carbonate was dispersed in an H₂O solvent that was heated above 80°C, followed by rapidly injecting H₂O₂ into the solvent. Then, the silver carbonate was decomposed into nanosized Ag particles using the decomposition heat of hydrogen peroxide as follows: Ag₂CO₃→2Ag+CO₂+1/2O₂. The size of the synthesized Ag particles is approximately 100 nm. This method can be used to produce high-purity Ag colloids withuut impurities, unlike other methods.     

不同结构硫化钼催化剂上酚类模型化合物的加氢脱氧

Several MoS2 catalysts of different structure, prepared by in situ decomposition of ammonium heptamolybdate （AHM） and molybdenum naphthenate （MoNaph）, and by MoS2 exfoliation （TDM）, were characterized by BET, X-ray diffraction （XRD）, Energy Dispersive X-ray （EDX） and transmission electron microscopy （TEM）. The analysis showed that MoS2 structure was dependant upon the preparation procedure. The activity of the catalysts was determined by measuring the hydrodeoxygenation （HDO） of phenol, 4-methylphenol and 4-methoxyphenol using a batch autoclave reactor operated at 2.8 MPa of hydrogen and temperatures ranging from 320-370℃. By comparing the conversion, the reactivity order of the catalysts was： AHM〉TDM-D〉MoNaph〉thermal〉MoS2 powder〉 TDM-W. Also, the effect of reaction temperature on the HDO conversion was explained in terms of equilibrium of reversible reaction kinetics. The main products of the HDO for phenolic compounds were identified by gas chromatography/mass spectrometry （GC/MS）. The results showed that the product distribution and the HDO selectivity were correlated with the reaction temperature. Two parallel reaction routes, direct hydrogenolysis and combined hydrogenation-hydrogenolysis, were confirmed by the analysis of the product distribution. High temperature favored hydrogenolysis over hydrogenation for HDO of phenol and 4-methoxyphenol, whereas for 4-methylphenol the reverse was true.     

乙烷-氧-水氧化裂解制乙烯反应的研究

研究了不同反应体系组成的乙烷造反然的反应性能,考究了乙烷－氧－水反应体系氧化裂解制乙烯的反应条件。结果表明,在不同反应体系中,以Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解制乙烯反应性能最佳,８００℃的乙烷转化率为８５．１％,乙烯选择性为６８．１％,乙烯收率可达５８％,Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解帛乙烯体系最佳工艺参数;反应温度为８５０℃,原料气组成为５０．５％,Ｃ２Ｈ６＋２５．２％Ｏ２＋２４．３％Ｈ２Ｏ停留