对号入座——莱恩赛克内网安全的"成本法则"

谈到信息安全,如今老三样(防病毒、防火墙、入侵检测)安全产品在绝大多数的单位和企业中已经采购得比较完善,而这该类产品也不乏世界知名并技术领先的厂商。但是即便     

基于随机映射的快速图像修复算法

传统基于样本块的图像修复方法是在图像全局区域内循环搜索最优相似块,且结构传播过程易受置信因子影响,使得算法运算量大、时间长、效率低。针对以上问题,提出基于随机映射的修复算法。该算法采用随机映射的方法搜索与待修复区域在结构和纹理相似的样本区域,去除冗余的样本搜索空间;其次优化了基于置信因子和边缘信息的优先级计算方法,改进了最优相似块的计算方法,增强了图像结构传播的正确性。实验结果表明,该方法的修复速度比传统方法提高了5~10倍,且增强了图像修复效果。     

路边停车场管理系统的研究和实现

针对智慧城市建设对智能交通的需要,设计了一种基于物联网技术的智能路边停车场管理系统;该系统采用地磁传感器作为信息采集设备,利用ZigBee和GPRS无线通信技术实现数据的远程传输;应用MySQL数据库、tomcat 6.0服务器搭建后台信息管理服务器,实现对多个路边停车场的统一管理;实地测试表明,系统稳定可靠,检测准确率达到了98%,成功实现了信息的实时及时发布和智能化管理,可以应用于实际的城市路边停车场管理。     

鞍千磁铁矿石选矿短流程优化试验

鞍千磁铁矿石铁品位为29.25%,铁主要以磁铁矿的形式存在,磁铁矿中铁的分布率为79.02%,主要脉石矿物为石英。为高效开发利用该低品位铁矿石,强化磁选分选效率,进行短流程工艺优化试验。采用了化学多元素分析、铁物相检测和XRD分析等手段对矿石性质进行分析,并在此基础上进行了新型流程设计,针对-1 mm、-2 mm、-3 mm、-4 mm 4种粒级高压辊磨破碎产物进行了一段弱磁预选试验、弱磁预选精矿再磨再选试验和弱磁预选尾矿强磁再选探索试验。结果表明:①物料破碎粒度越细,弱磁预选精矿品位和回收率越高,由于高压辊磨设备处理细粒级物料效果较差,确定-3 mm为最佳破碎粒度,此时精矿铁品位为38.03%、铁回收率为88.12%;②预选精矿再磨试验中,增加再磨细度,弱磁精选精矿的铁品位不断上升,铁作业回收率则不断下降,最佳磨矿细度为-0.038 mm占94.30%,此时铁的总回收率为81.99%;③强磁探索试验中,随着磁场强度的增加,4个粒级的强磁精矿铁品位逐渐下降,铁作业回收率逐渐提高后趋于平稳,尾矿抛尾产率逐渐减少;④选取-3 mm弱磁尾矿,在背景磁感应强度为1.0 T、给矿速度1.3 kg/min、给矿水流量6.5 L/min、转环转速2.0 r/min、脉动200次/min的条件下,最终可获得铁品位为16.54%、铁作业回收率为80.93%的强磁精矿,其回收价值不高,故舍弃强磁流程。最终确定了\"高压辊碎磨—弱磁预选—细磨—弱磁精选\"工艺流程替代原有的\"阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁选—阴离子反浮选\"复杂长流程。试验完成了对鞍千矿业公司原有流程的优化,对鞍千矿业及鞍山地区磁铁矿选矿工艺指标改善具有参考意义。     

LiDAR技术在电力选线中的应用

针对传统电力选线方法、基于摄影测量工作站的电力选线技术和LiDAR选线技术进行了对比,并对LiDAR系统的四种飞行平台进行了比较。最后认为LiDAR技术能提高输电线路智能化水平,随着LiDAR设备小型化的成功研发,无人直升机将是“DAR设备最佳飞行平台     

芴酮基偶氮单层有机光导鼓制备工艺研究

为了实现新一代有机光导（OPC）鼓的工业化,研究了基于芴酮基偶氮（F-Azo）的单层OPC鼓的制备工艺.分析了载流子发生材料（CGM）的敏化、CGM /载流子传输材料/聚碳酸酯（CGM/CTM/PC）的配比、溶剂的选择、电子传输材料的加入以及添加预涂层（IFL）和保护层（PL）对于OPC鼓总体光导性能的影响,总结出一套单层OPC鼓的生产工艺.结果表明,以质量分数为1%的酞菁氧钛（TiOPc）敏化CGM,使CGM、CTM和PC的质量比为1∶80∶120,加入质量分数为0.5%的TNF,用THF砂磨CGM和用二噁烷溶解CTM及PC,单层OPC鼓的光敏性提高了将近70％.增加IFL可以提高OPC鼓的充电电位. 采用含有CTM的PL,OPC鼓的光敏性进一步得到优化.     

基于正投影视图的多姿态人脸识别算法

提出了基于正投影视图的多姿态人脸识别技术,根据特定人的正投影视图建立出特定人的3D模型,将3D模型进行任意角度的投影产生出多姿态人脸图像,基于该正投影视图和生成的多姿态图像进行多姿态人脸识别．实验结果表明该算法识别的正确率远高于基于单前视图的算法．     

锅炉炉管爆裂事故的分析

采用宏观检验、金相检验及能谱分析等方法对一起炉管爆裂事故的原因进行了分析。结果表明,炉管本身没有质量问题,但炉管在焊接时产生了裂纹,经受长期超温后引起强度下降,焊接裂纹逐步由外向内扩展,最终导致炉管爆裂。