家电用冷轧钢板发展动态

冷轧裸板、镀层钢板、有机涂层钢板等是家电行业用量最大的冷轧钢板品种,是家电的主要结构材料。本文的目的是希望通过介绍世界家电用上述几类冷轧钢板的发展动态,以此为家电企业的产品设计、材料选用提供参考。1冷轧裸板从力学性能方面讲,按照所制部件的变形复杂程度、所要求强度的不同,钢铁企业通过对C、Mn、Ti、Nb等元素含量的控制,以及轧钢、退火等工艺参数的调整,已达到相应的性能指标。按成型性能划分的冷轧裸板各级别的牌号、性能特点如表1所示。在钢铁工业发达国家,尤其是日本,已大量采用新一代的无间隙原子--IF钢取代低…     

改良森吉米尔热镀锌工艺在攀钢的应用

介绍了攀钢改良森吉米尔法热镀锌工艺及生产实绩 ,简要分析了轧后带钢表面清洁度对热镀锌产品表面质量和镀层粘附性的影响。由此采取在镀锌前增设清洗段等措施 ,提高了镀锌产品的表面质量和镀层粘附性。     

卷取温度对Ti-IF钢热轧卷组织和性能的影响

对不同卷取温度生产的典型成分的Ti-IF钢热轧卷进行了显微组织、织构和力学性能测试,研究了卷取温度对其组织和性能的影响.试验结果表明,试验钢热轧卷具有细小的铁素体晶粒,晶粒度在11.0级左右,卷取温度对铁素体晶粒度无显著影响;热轧卷表现为较强的择优取向,在{115}<110>、{223}<110>和{332}<110>附近的取向分布密度较高,且不随卷取温度的升高而发生变化,但随着卷取温度的升高,热轧卷晶粒均匀性提高,上述取向的密度都降低;随着卷取温度的升高,强度降低,但延伸率表现为先增加后降低的趋势.     

冷轧压下率对连续退火Ti-IF钢组织和深冲性能的影响

以工业生产的Ti-IF钢热轧板为研究材料,结合连续热镀锌线的工艺特点,采用实验室冷轧、盐浴退火方法和金相、X射线织构测试和力学性能检测等分析手段,研究了冷轧压下率对组织、织构和深冲性能的影响规律。试验结果表明,随着冷轧压下率从60%提高到90%,冷轧态α取向线上的取向密度不断增强,主要形成了{223}〈110〉和{114}〈110〉织构,γ取向线上的{111}〈011〉和{111}〈112〉织构亦有所增强;退火后铁素体晶粒尺寸从9.0级细化到10.5级,导致强度(特别是屈服强度)有所增加,η_(90°)值有所降低。试验钢退火后仍具有较强的{223}〈110〉和{114}〈110〉织构,此外,随着冷轧压下率从60%提高到80%,{111}〈110〉和{111}〈112〉织构有增强的趋势,且{111}〈110〉织构比{111}〈112〉织构强,r_(90°)值有所提高;当冷轧压下率进一步提高到90%时,{111}〈112〉织构明显增强,但{111}〈110〉织构变化较小,导致{111}〈112〉织构比{111}〈110〉织构强,使r_(90°)值反而有所降低,这与γ织构分布变化导致制耳分布曲线由典型的4制耳特征转变为6制耳特征有关。     

显微组织对锌铁合金化镀层断裂机理的影响

对Ｔｉ-ＩＦ钢和低碳铝镇静钢两种经过合金化退火处理的钢板进行了抗粉化性实验 (ＤｒａｗＢｅａｄＴｅｓｔｓ) ,并通过扫描电镜观察了镀层的显微组织 ,从而对锌铁合金化镀层的断裂机理进行了研究。对采用了工业热镀锌法的镀锌试样 ,在实验室工业感应炉内进行了合金化退火处理 ;加热温度为 4 50 ,50 0和 550℃ ,退火时间为 1～ 3 60ｓ分几个档次。实验得出的主要结论如下 :(1 )抗粉化性实验时 ,Ｔｉ -ＩＦ钢和铝镇静钢板锌铁合金化镀层的质量损失随镀层中Ｆｅ含量的增加而增加。Ｆｅ含量在低于 5ｇｍ2 时 ,镀层的质量损失是极少的。Ｆｅ含…     

攀钢冷轧钢板在家电产品中的应用

简要介绍了攀钢冷轧钢板生产的技术、装备情况、分析了攀钢冷轧钢板在家电产品 的应用现状及发展前景。     

加磷高强Ti-IF钢的最优卷取温度和冷轧压下率的确定

以工业生产的加磷高强Ti-IF钢为试验材料,在实验室研究了卷取温度和冷轧压下率对试验钢显微组织、力学性能和织构的影响.结果表明:在试验条件下,试验钢在不同冷轧压下率下,卷取温度在550～600℃时,再结晶完成;不同卷取温度下,随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀;卷取温度在600℃时,不同冷轧压下率下的屈服强度、抗拉...     

氮对高强度耐候钢钒析出行为的影响

在普通耐候钢的基础上采用单独添加或复合添加微合金元素的方法生产高强度耐候钢,并结合攀枝花现有资源特点,针对性地进行了不同氮含量含钒高强度耐候钢的研究。采用Glbeele-3500热模拟试验机、相分析等方法,研究了含钒高强度耐候钢在不同变形程度及变形温度条件下的钒析出-温度-时间关系(PTT曲线),探讨了氮含量、变形量对钒析出行为的影响。试验表明,试验钢的PTT曲线为典型的C曲线形状,在一定的奥氏体化条件下,钒析出过程存在所需时间最短的析出温度;增加氮含量会使PTT曲线明显向左移动;增加变形量可以加快V(C,N)在奥氏体中的析出过程,使PTT曲线向左移动;变形量越大,析出开始时间越短。通过研究,为进一步产品开发提供了技术支持。