基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。     

二水合氯化铜与对甲基苯胺固相配位反应的热化学研究

用新型的具有恒定温度环境的反应热量计,以一定比例的４ ｍ ｏｌ· Ｌ－ １ Ｈ Ｃｌ与无水乙醇混合溶液作为量热溶剂,分别测定了反应物和产物的溶解焓,设计了一个新的热化学循环,得到了固相配位反应的反应焓△ｒ Ｈθｍ ＝ ５４．７８０ ｋ Ｊ·ｍ ｏｌ－ １,估算了配合物 Ｃｕ Ｃｌ２·（ Ｃ７ Ｈ９ Ｎ）２ 标准生成焓△ｆ Ｈθｍ ＝ － ３４８．８０２ ｋ Ｊ·ｍ ｏｌ－ １。     

两种负荷法测试PE100管材料熔体质量流动速率及熔流比

通过对PE100管材料进行多负荷自动法和单负荷手动法熔体质量流动速率（M FR ）和熔流比（FRR ）的测定,发现两种方法中,不同设定参数对21.6公斤熔体质量流动速率结果有影响,从而造成熔流比（21.6/5.0）有波动,但是只要固定方法,固定参数,通过一次加料进行多负荷自动熔体质量流动速率及熔流比的测定可以快速反映PE100管材料树脂的分子量及分子量分布变化情况,对聚合反应工艺调整具有指导意义。     

基于SVR的传感器故障诊断方法研究

为了检测传感器的工作状态,提出了一种新的诊断方法:基于SVR(回归性支持向量机)的传感器故障诊断方法。在简要介绍支持向量机(SVM)的基础上,主要论述了回归性支持向量机(SVR)及传感器故障诊断的方法。实验表明,该方法设计简单、易于实现,能适应故障诊断的需求。     

回转窑轮带在受接触力时的非线性有限元仿真

用有限元非线性分析方法，建立回转窑轮带和托轮接触有限元分析模型；并通过编程计算出轮带和托轮的最佳接触刚度；通过仿真，可绘出整个轮带的应力分布图和变形图。与理论算法比较，此方法所得结果更直接，观察结果更方便，且与理论结果很相近。     

电磁振动给料机内颗粒物料的定量加料特性

为提高电磁振动给料机定量加料性能，采用离散单元法建立振幅和闸门开度双重控制参数下电振机的计算模型，从颗粒群运动状态和力学特性的角度研究控制参数对加料流量快速性和稳定性的影响，并通过实验验证了计算模型的可靠性。结果表明：加料流量均值随振幅、闸门开度的增加分别呈二次曲线和线性增长，且料层厚度的变化引起加料速度的改变使得振幅与闸门开度间存在交互因子；提升振幅，闸门内侧外层颗粒紊流区域增加，闸门口弧状流流速加快；减小振幅至2.0mm或增大闸门开度至16mm，都能有效降低颗粒与颗粒、颗粒与槽面之间法向、切向上的平均接触力和最大接触力，颗粒群流动密实性增加，颗粒体系受力更为均衡，流动一致性更好，进而使加料流量变异系数减小，定量加料快速性和稳定性综合性能提高。     

不同官能团改性壳聚糖吸附重金属的研究进展

壳聚糖作为一种储量丰富、未得到充分利用的有机聚合物,其在重金属吸附领域具有良好的应用前景.然而壳聚糖在酸性介质中易溶解、吸附选择性差、吸附容量低等缺点限制了其进一步应用.近年来研究人员通过对壳聚糖进行改性来改善其缺点,已取得一些成果.鉴于此,综述了近几年关于壳聚糖改性的相关研究,重点归纳总结了利用胺基、羧基、巯基以及杂...     

复杂载荷变刚度静不定梁通用力学模型及变形方程

对复杂载荷下变刚度静不定梁建立了一种通用力学模型，得出梁任一截面的变矩方程。通过对变矩方程的积分和积分后方程的递推，推导出梁任意截面的转角和挠度变形的一般方程，并给出工程计算实例。该方程易于采用计算机处理，为复杂载荷下变刚度静不定梁程序化求解提供基础。     

镍基单晶高温合金蠕变-疲劳寿命评估方法进展

论述镍基单晶合金的滑移变形机制和疲劳裂纹萌生机理，分别介绍镍基单晶合金蠕变寿命和低循环疲劳寿命分析评估模型；镍基单晶合金蠕变、疲劳寿命的研究方法可分为应用各向异性张量描述非弹性各向异性变形的宏观力学(唯象)模型和基于晶体学滑移变形理论的微观力学模型；晶体取向、平均应力、环境温度、循环频率、循环应力比是影响单晶合金蠕变-疲劳寿命的主要因素。复杂应力状态下的单晶合金多轴低循环疲劳损伤，单晶合金在疲劳-蠕变交互作用下的疲劳损伤和单晶合金的接触疲劳损伤等问题是需要研究的重要课题。     

利用模腔变形协同控制塑件精度的新方法

分析了精密模塑高压成型时,型腔弹性微变形对制品精度的影响;提出了型腔尺寸设计新方法以及控制成型制品精度的理论依据和措施。结果表明,为实现精密模塑,在满足型腔强度下,需要严格控制保压压力大小及其波动范围。