沸腾床加氢装置节能优化研究

沸腾床加氢装置运行过程中放出大量反应热量,利用反应放出的热量与原料换热,以此来提高原料的温度,但是反应放出的热量与原料换热,会导致原料换热器结焦。通过增加D-9625热低分油蒸汽发生器,增加低压蒸汽的产出,从而降低反应产出热量,抑制高温原料结焦。     

加强采油现场环境保护治理工作的措施

社会的发展能够推动经济的进步,采油厂的逐步开发大大促进了国家的经济发展,随着采油厂的开采,环境问题愈发严重,在施工过程中,采油厂的油气容易泄露,从而产生各种环境问题,泄露出去的油气会污染空气,影响生态平衡,采油的过程需要施工团队对地面进行加工,这一现象大幅度的破坏地质地表,从采油厂流动出去的石油也是极大的安全隐患,不仅会对水源造成污染,甚至可能产生毒气,身为采油厂的工作人员,一定要重视采油厂的安全问题,重视环境,在采油的同时加强环保工作,尽量避免环境污染。     

流化床粉煤热解气化一体化工业试验研究

为了验证流化床热解气化一体化反应器一步法提取焦油与合成气的效果,在处理量为36 t/d的工业试验装置对0～300μm西湾煤进行连续运行试验,考察了热解及气化反应的产物产率及性质。结果表明,在热解温度580℃、气化温度990℃、压力1.0 MPa下,通过加氢气氛、短接触时间与固体颗粒高倍率循环的协同影响,强化床层传热传质和减少产物的二次反应,焦油产率为15.91%,格金焦油产率达到136.57%;焦油密度1.06 kg/m³,含尘量0.87%(质量分数,下同),含水率2.58%,焦油中轻质组分含量57.14%;半焦和灰渣的挥发分降低,硫元素含量减少;合成气中H₂含量(体积分数,下同)29.53%～33.79%,CO含量26.88%～30.05%,热值9 471.03～10 069.09 kJ/m³;标定期间的每小时物料平衡偏差1.27%,热量损失6.90%,碳转化率94.27%,能源转化效率82.75%。工业化试验证明,流化床热解气化一体化反应器可以有效耦合粉煤热解与半焦气化,实现了连续稳定运行,以较高产率制取了高品质焦油...     

不同内径银夹诱导2K1C高血压模型的比较

目的: 比较不同内径银夹缩窄大鼠肾动脉诱导的2K1C高血压模型效果。方法: 用U型银夹缩窄大鼠右侧肾动脉建立2K1C高血压模型,分为4组:假手术组、2K1C-0.2 mm 组、2K1C-0.25 mm 组和2K1C-0.3 mm 组。0~8周内,用无创尾动脉压测量仪测量大鼠尾动脉压。第8周末,BL-420S生物机能实验系统监测各组动物的心功能,计算大鼠心重量指数(HW/BW)、左和右肾脏重量指数(LKW/BW和RKW/BW),HE染色观察胸主动脉重构情况,比色法测定心肌组织羟脯氨酸含量,放免法测定血清中血管紧张素II(Ang II)的含量。结果: 与假手术组比较,2K1C-0.25 mm 组和2K1C-0.3 mm 组,成模率高、肾脏固缩少,心功能损伤明显,HW/BW、羟脯氨酸和Ang II的含量明显升高,胸主动脉发生明显重构;而2K1C-0.2 mm 组,成模率低、肾脏固缩多,心功能损伤不明显。结论: 0.25 mm 和 0.3 mm 内径的银夹诱导的2K1C肾性高血压模型,成模率高,模型更稳定。     

奥氏体耐热不锈钢310S的抗高温氧化性能研究

采用增重法研究了奥氏体耐热不锈钢310S在700、900和1 000℃空气中高温氧化动力学,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段,对氧化膜的形貌和组成进行了分析.结果发现,700℃时氧化速率比较稳定且氧化增重较小,其余温度下氧化增重较大且遵循抛物线规律.该钢中Cr在高温时容易形成FeO·Cr2O3、FeO·Fe2O3和尖晶石结构(FeCr2O4,NiCr2O4)等保护性氧化膜,是310S钢具有良好的抗高温氧化性能的重要原因.     

钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺清洁生产评价

针对现有钒渣钠化焙烧提钒工艺钒提取率低、铬不能提取、三废环境治理代价高等难题,中科院过程工程研究所和河钢承钢开发钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺,于2017年建成5万t生产线,目前己运行两年以上,取得可靠的工业化运行和环境保护检测数据.本文通过选取资源能源利用、生产工艺技术、污染物排放、资源综合利用、产品特征、环境管理...     

TiO2-Fe3O4-ATP吸附剂对P(V)的吸附动力学和热力学

为提高凹凸棒黏土的吸附能力,将凹凸棒黏土负载纳米二氧化钛制成复合吸附剂,通过TiO₂-Fe₃O₄-ATP吸附剂对P(V)的静态吸附试验,对其动力学特征、吸附平衡和热力学参数进行了研究,探讨了其吸附机理。结果表明:复合吸附剂对P(V)有良好的吸附作用,吸附过程可用准二级反应动力学模型描述,吸附过程主要受颗粒扩散(PDC)和化学反应(CRD)两方面控制。吸附类型符合Freundlich吸附模型,吸附热力学参数ΔG为-1.83～-0.92 kJ/mol,ΔS=-45.89 kJ/mol,ΔH=-15.18 kJ/mol,吸附是自发、熵减、放热的过程。     

华亭煤矿综放工作面合理采高及放煤工艺分析

针对华亭煤矿250107-1综放工作面现阶段面临的煤壁片帮、冒顶及顶煤回收率低等问题,通过FLAC^3D数值分析与理论计算相结合的方法,综合分析采高、放煤步距及放煤方式对综放工作面煤壁稳定性与顶煤回收率的影响。结果表明:当采高为3.5 m,采放比为1∶2.66时,可以较好的利用煤体自身的承载能力,有效缓解煤壁片帮灾害;通过放煤步距与放煤方式的相互配合,当选取放煤步距为0.8 m且采用多轮间隔放煤方式时,华亭煤矿250107-1综放工作面可实现最优配置,顶煤回收率可以达到81.9%。     

长裸眼井筒强化钻井液技术

X1井区长裸眼钻井液技术难点集中在上部二叠系火成岩微裂缝发育易漏、下部志留系等硬脆性泥岩易塌,同一裸眼钻井液维护处理难度大。该区X1-1H井二叠系8个漏点、井漏25次,累漏钻井液2 568 m³;X1井志留系泥岩掉块阻卡划眼处理22.1 d。使用聚合物胶凝堵漏剂和竹纤维等,研发随钻防漏配方,0.69 MPa/30 min承压无漏失;研发针对1 mm、2 mm、3 mm裂缝的随钻堵漏配方,承压6.9 MPa;协同成膜隔离-抑制水化作用,优化形成钾胺基成膜钻井液,150℃高温高压滤失量8.8 mL,泥岩滚动回收率较KCl聚磺钻井液提高15.1%。在X1-5H、X1-6H 2口井应用效果显著,二叠系钻进及中完过程无漏失,近5 000 m长裸眼无泥岩阻卡等复杂情况发生,志留系平均井径扩大率仅9.01%。长裸眼井筒强化钻井液技术对X1井区降本增效意义重大。     

水介质限矩型液力偶合器在刮板输送机上的应用与节能

简述水介质限矩型液力偶合器的传动原理和功能 ,从理论方面论述它在刮板输送机的应用与节能