板坯钢水增氮原因及控制

对板坯钢水冶炼过程中的增氮环节进行分析,主要包含转炉冶炼,LF精炼过程增氮,RH真空脱氮和连铸增氮情况,统计分析转炉、精炼、RH和连铸浇注过程的氮含量变化情况,识别影响钢水氮含量的关键因素,对异常增氮环节进行优化和改进,有效降低板坯钢水的氮含量.     

连铸结晶器保护渣表征碳含量测定

<正>连铸结晶器保护渣中碳元素含量较高。假定保护渣中碳的氧化反应为一级反应,其碳的等温与变温曲线可反映保护渣在升温过程中的变化情况。采用其保护渣在高温区碳的挥发特性,测定其碳黑与石墨的表征含量,该表征含量可反映出保护渣固体转化为液体过程中[C]的变化规律,为分析其结晶器内保护渣的熔速提供了论据。一、连铸保护渣技术连铸保护渣技术作为连铸保护浇筑重要的一环,对连铸生产的顺序和连铸机的铸坯质量均有至关重要的影响,尤其是包晶反应类钢连铸坯的表面缺陷,     

STM32F103ZET6芯片在LED显示屏控制应用中的探索

近十年来,以LED(light emiting diode,发光二极管)点阵器件而组成的显示屏作为一种新的信息显示载体,得到了社会生活中的广泛的应用。其高亮度、耐冲击且寿命长等多种优点,被广泛应用于航天指挥大厅、奥运会体育赛事、交通信号指示等诸多领域。LED点阵屏的核心技术主要集中在控制器系统上。目前,大部分异步LED显示屏采用的是8位STC89C51单片机控制,由于受到单片机的处理速度、体系结构、存储空间、接口资源等诸多限制,在要求显示较多像素、动态显示效果丰富的情况下已难以达到预期显示效果。针对以上情况,笔者研究开发了一种全新的,由32位高性能STM32F103ZET6微处理器为核心的LED显示屏控制系统设计方案,该方案以ARMCortex-M3内核芯片STM32F103ZET6作为主控芯片,以可编程逻辑器件M4A5-128/64完成数据的刷新,不但能实现传统的串口通信,还能实现以太网及在布线有难度的情况先实现USB口进行数据更新。     

用CPLD设计LED显示屏控制电路

介绍了LED视频显示技术目前国内的发展状况以及发展趋势,着重介绍了视频LED显示系统的结构和主要的技术原理,如系统显示原理,点阵驱动电路的实现,LED显示屏的基本显示结构,显示特点。介绍了显示控制系统的设计潮流,以及用新CPLD器件M4A5-128 64-10VC设计时序控制电路的方法。     

水产养殖智能增氧系统分析

水产养殖智能增氧系统是通过传感器对池塘中溶解氧的含量进行实时检测,并将获取的数据通过网络传递给智能控制系统,由智能控制系统根据用户设置溶解氧含量的下限和上限主动控制增氧机工作的新技术。当池塘当中的氧含量低于用户设定值时,系统能够将信息反馈到用户并且启动增氧机工作,当池塘中的氧含量超出设定值时,增氧机停止工作。智能增氧系统能够提高水样安全系数,改善水质,提高水产养殖产量。     

基于分区密度补偿的稳压器液位测量研究

针对稳压器底部电热元件进行加热时，稳压器中上部和底部温度差异较大，导致传统稳压器差压法液位存在测量误差大的问题，提出了一种基于分区密度补偿的稳压器液测量方法。首先根据实际情况将稳压器分为饱和区和非饱和区，饱和区为饱和蒸汽所在区域，利用测量得到的温度对饱和蒸汽密度进行补偿；非饱和区域为介质水所在的区域，利用非饱和区域平均温度对介质水密度进行补偿。其次在稳压器饱和区和非饱和区，建立基于最小二乘法的多项式拟合模型，进行密度变量补偿，进而结合冷水段密度量进行液位计算。最后在实验装置上进行实验，并和基准液位进行比较，实验表明本文所提出的稳压器液位测量方法能够得到可靠的测量结果，因此本方法能够广泛应用于核工业等工业领域中压力容器液位测量。      

沥青路面病害成因及处理技术

据统计我国大部分路面都是使用沥青进行铺设的，但是沥青铺设的路面存在一些病害，而沥青路面病害处治是一项长期的日常性工作，做好日常的小修和保养能够起到事半功倍的效果。加强对路面的日常巡视工作，对新发现的各种轻微的病害包括细微裂缝、轻度的沉陷和网裂、局部的小型坑洞等采取及时的处理措施。本文对沥青路面的病害成因和处理技术、方法做了简要的论述。     

Ф4．6m×（10＋4）m烘干中卸生料磨的提产技改

我公司2500t／d生产线于2003年4月投产，生料粉磨采用中4．6m×（10＋4）m烘干中卸磨，圈流系统，利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干水分小于5％的生料。     

头孢噻肟钠溶液外观（浊度）考察

目的：分析头孢噻肟钠溶液S加入冰醋酸及放置一段时间后，头孢噻肟钠溶液外观（浊度）的变化。方法：中国药典头孢噻肟钠溶液的澄清度检查方法。结果：浊度标准液的吸光度值（550nm0．113）符合0．12—0．15的范围。结论：头孢噻肟钠溶液S加入冰醋酸及放置一段时间后会对其吸光度值产生影响。