北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

粘土砖质量缺陷及其克服——第一讲 粘土砖超公差的危害、原因及解决方法

在砖厂质量检查中,经常出现外观尺寸的超公差。对这个问题,有相当一部份人认为:砖的标号都能达到100号,或更高,即使尺寸超公差又算啥?这是非常错误的。砖的尺寸制定是有理论依据的。我国现行普通砖为240×115×53三个方面的标志尺寸。构造尺寸加灰缝为250×125×62.5(5M/2)×5M/4×5M/8或写作(2.5M×2.5M/2×2.5M/4),这是属于2.5M(模)制的非国际通用模数制,叫做2.5     

高效多功能运坯车

北京密云县建兴工贸公司新近又为自然干燥的乡镇砖厂研制成功一种适用的新型运输工具——高效多功能运坯车。 这种新型运坯车身长为2.4m,宽0.9m,造型美观,材质优良,运转灵活,装卸自如,用12马力柴油机驱动,既可运输湿坯,又可运输干坯。其特点是:该车装有两种拖运架,上层拖运架专运湿坯,每车可装8～10板,为144～180     

粘土砖质量缺陷及其克服——第十九讲 燃料(煤)对产品质量的影响及克服方法

目前我圆绝大部分地区的砖厂,都是用煤做燃料烧砖。内燃烧砖的内燃掺料,也多采用劣质煤、焦炭粉、炉灰渣、烟道灰等,也属于     

双前桥转向系与悬架运动协调性分析及优化

针对企业反映的某四轴重型车双前桥转向时出现的轮胎严重磨损和跑偏现象,通过建立该车的转向和悬架系统数学模型,对悬架与转向杆系的运动干涉计算方法进行了研究,并分析了双摇臂机构的运动规律。对悬架与转向杆系运动不协调量,以及轮胎做非纯滚动的趋势进行了优化设计,从而减小了轮胎磨损量,改善了悬架和转向杆系的运动干涉,使车辆的行驶性能更加优越。     

C#动态生成柏拉图的方法与实现

数据管理与分析是企业级生产管理软件中必不可少的部分,而通过图表能直观的反应数据的变化,本文以C#动态生成柏拉图的方法为例,介绍在程序中实现图表的相关方法与技巧,它编程实现方便,程序员可以自主控制图表显示,程序小巧,便于打包,取得了很好的实用效果.     

220 kV架空输电线路下工频电场的电磁感应仿真分析

针对目前高压输电线上在线监测装置对电源稳定性、安全性要求日益提高以及对输电线路感应取电电源的研究越发迫切的问题,仿真分析了220 k V架空输电线路的空间电场分布,并以房屋为例仿真分析线路周围环境对线路空间电场的畸变作用。在此基础上,对架空输电线路下方金属导体的感应电势进行仿真,所得结果表明金属导体的感应电势受放置高度和周围环境影响,在一定的条件下可以获得较大的感应电压,说明该方案在实际应用中的有效性和可靠性。     

500kV线路粉化复合绝缘子试验研究与机理分析

为了深入认识复合绝缘子的粉化现象并了解其产生机理,笔者以河南500 kV线路粉化复合绝缘子作为样本,对其进行试验研究和分析。对样本绝缘子进行外观检查、憎水性测试和拉伸应力耐受试验,判断粉化产生之后绝缘子的性能变化情况,结果表明伞裙表面产生明显粉化层,伞裙憎水性在HC1～HC4之间,绝缘子的拉伸应力耐受能力下降明显;通过XPS分析、傅里叶红外光谱检测和热重分析等手段,对粉化过程中产生的微观变化过程进行研究,结果表明Si—C键的氧化反应改变了硅橡胶成分使其宏观性能产生变化;■等强极性基团的产生是硅橡胶结构柔顺性降低进而形成粉化层的主要原因;粉化过程是以硅橡胶基体聚二甲基硅氧烷分解为主,氢氧化铝分解为辅的分解过程。     

压缩机噪声

本文论述容积式压缩机中有代表性的螺杆式压缩机和往复式压缩机的噪声问题。 一、螺杆式压缩机噪声 1.螺杆式压缩机的行程容积 螺杆式压缩机是双轴回转式压缩机的一种当相互向相反方向扭转的转子啮合回转时,以机壳包围的齿槽的容积在脱离啮合一侧增加,在进入啮合一侧减少。转子有阴阳两种,齿的组合有3+4、4+5、4+6、6+8数种。 螺杆式压缩机图1所示阳转子齿槽A1及阴转子齿槽B1的面积乘以转子长度L的容积,阳转子每一转时只吸进半周的气量。因此行程容积是     

往复式压缩机

关于压缩机的日常检查、定期维护保养、故障排除等,在这里不可能详细叙述,仅仅把一般注意事项、维修保养方面一些问题略述于后。 一、一般注意事项 1.保养与修配 最近的化工厂除了原料用、合成用大型、高压压缩机以外,还使用仪表用无润滑压缩机、装置的气密试验用压缩机、加工操作等的通用空气压缩机。压缩机故障会给工厂一部或全部生产带来很大影响。 因此,保证压缩机正常、连续运转的日常检查、维修工作,是不可少的。通常,中型压缩机的定期检修少进行一、二次,可能不致于发生大的事故,因而常常偷懒,最终引起大的事故,使工厂生产蒙受大的损失。 驱动用原动机检修不好,往往也引起事故,特别是交流电动机,多半都在环境不好,安全保护不当处使用,因此,电动机也应该很好检修和擦拭。