乙烯蒸汽裂解原料优化

目前,我国乙烯工业已经进入了第三次建设、扩能改造时期。全国正在运行的18套乙烯装置中,部分装置已经扩能改造完毕,还有部分装置正在进行当中或正在筹备当中。截止2001年底,我国乙烯生产能力已接近5000kt/a,但是也无法满足不断增长的社会需求。“十五”期间我国要投巨资建设4个大型乙烯项目,扬子600kt/a项目、上海900kt/a项目和南海800kt/a项目已经开工建设,福建600kt/a项目已经草签了建设合同,预计到2010年我国乙烯生产能力可达到10000kt/a。上述项目都是与国外大公司进行的合作,因此我们的管理者和工程技术人员迫切需要更新知识,学习先进技术和先进管理经验。就是在这种大的背景下,中国石化集团公司在石化管理干部学院举办了第一届乙烯技术高级研修班。本刊从本期开始设立“专家讲座”栏目,连载特邀授课专家中国石化上海石化公司原副总经理瞿国华论“乙烯裂解原料优化和炼油化工一体化”的文章以及其他特邀授课专家的论述,以飨读者。编者希望以此能够引起共鸣,对促进我国乙烯工业的发展和乙烯技术的创新有所启迪。     

离子敏场效应管青霉素浓度测定仪

一、概述测量青霉素浓度的方法有化学法、热敏法和离子敏场效应管法等。最早应用的是化学法,操作烦锁,费时多。热敏法是利用青霉素溶液通过固定化酶管时产生的微量热来量测定青霉素溶液的浓度,其测量速度快,操作方便,但设备装置复杂,要求固定化酶周围温度十分恒定(±10~(-3)℃),且需要价格很贵的高压平流计量泵等设备。而离子敏场效应管法是利用青霉素溶液通过固定化酶膜生成青霉噻唑酸,再通过氢离子敏场效应管(H~+—     

谈谈加热中的脱碳

脱碳是钢在加热时表层碳量降低的现象。它产生在热加工中的加热过程中,产品脱碳除在特殊要求情况下做为一种手段使用外(如硅钢片),均被视为一种加热中的严重缺陷。本文着重谈谈产品脱碳的危害及在热处理过程中引起脱碳的原因和预防措施。一、脱碳的危害 1.降低钢的淬火硬度和耐磨性。因此对高硬度使用的工模具和轴承等是极为有害的,它降低产品的使用寿命。某厂在对Cr12MoV钢制滚丝轮做切     

尿液喷浆造粒——生产复合肥的一种新工艺

在团粒法工艺的基础中，用熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、内容、效果和投资情况。     

濮城油田濮67块低渗凝析难动用气藏挖潜技术研究

濮67块具有埋藏深、物性条件差、储量难动用程度低等特点，目前气藏采出程度很低，开发效果差。通过对濮67块天然气储量再认识，落实了该块储量；通过对濮67块各砂组剩余天然气分布规律的研究，明确了剩余气的下步挖潜方向；并开展了配套的剩余天然气挖潜技术研究，通过在生产中应用，取得了较好的增产效果，提高了气藏的采收率。     

长期酸化对红壤中活性固相铝库大小及亏损程度的影响

用连续分级提取和反复多次酸提取方法研究了长期土壤酸化对红壤固相铝库中铝含量及亏损程度的影响。研究结果表明:嵊县红壤的活性铝库大于永春红壤和屯溪红壤;因永春红壤和屯溪红壤的酸化程度大于嵊县红壤,前两者的有机铝库和无机铝库都比嵊县红壤的亏损,因此反复酸提取过程中铝的释放量也比嵊县红壤少;当高强度酸输入土壤后,弱键合的有机络合态铝可快速活化并亏损,剩余铝库因活性小而释放速率减小,但长期酸化过程中,动力学控制的低活性铝库的活化可能对铝的溶解量仍有重要贡献。     

高效蓄热式加热炉在马钢的应用成果

通过介绍马钢二轧钢厂1号炉改蓄热式加热炉的施工改造情况和应用效果及特点等详实内容,表明了高效蓄热式加热炉在马钢的成功应用,从而有利于进一步推广这一项高效、节能和环保的先进技术.     

常压渣油热反应过程中胶体的稳定性

利用质量分数电导率方法研究了中东和克拉玛依常压渣油在热反应过程中胶体的稳定性。结果表明，随着反应时间的增长，在热反应生焦诱导期内，渣油的胶体稳定性迅速下降；开始生焦后，胶体稳定性缓慢下降。从中东常压渣油的SARA四组分的数均相对分子质量、碳氢元素组成、平均芳碳率等方面探讨了中东常压渣油在热反应过程中胶体稳定性下降的原因。结果表明，在热反应中，由于裂解和缩聚反应的共同作用，使渣油的沥青质和饱和分含量上升，芳香分含量下降，胶质含量变化不大；随着热反应的进行，四组分的数均相对分子质量均呈下降趋势，导致了渣油胶体稳定性的下降并发生生焦反应。     

钢绳（股）管式捻股过捻器的设计

在GG—6/165、GG—12/615型管式捻股机压线模后研制了可变换过捻比过捻器装置,结合后辊轮变形器,较好地消除了管式捻股机捻制钢丝股(绳)的弹性应力,保证股(绳)的不松散性,尤其适用于捻制相应结构的钢帘线和拉筋用镀锌钢丝绳。     

异型旅游梁抽油机后驴头连接套的焊接与加工

异型游梁抽动机与常规游梁抽油机相比，前者在结构上增设了后驴头钢绳软连接。后头与游梁的连接是否可靠是该型机的重要质量保证之一。采用在连接套上增设圆挡环的方案，将连接套内孔焊接变形的问题转移到前道工序之前和圆挡环外圆上，从而提高了连接套的形位精度。用新方案焊接后，销轴与连接套内孔的配合间隙最大为＋０．４ｍｍ，最小为＋０．１７ｍｍ，大大提高了装配质量，标准公差等级由原ＩＴ１２级提高到ＩＴ１０级。