20CrMnTi钢冷挤压开裂的失效分析

对20CrMnTi钢冷挤压开裂零件进行化学成分、布氏硬度、非金属夹杂物、金相组织和断口形貌等分析研究。结果表明,钢中的硫含量偏高,导致硫化物夹杂级别较高,是后续冷挤压过程中在凸缘处产生开裂的主要原因,并提出预防冷挤压开裂的措施。     

全收率甲醇分离技术应用及运行小结

公司现有Φ1400mm及Φ1200mm两套甲醇系统并联运行。针对甲醇分离存在的问题与缺陷,于2007年4月对两套甲醇系统的醇洗塔内件实施改造,现就改造及运行情况总结如下。     

使用水都电解除垢技术处理某钢厂循环水研究

<正>1运行说明1.1安装背景某钢厂现在的水垢处理方法为化学药剂处理。即在冷却循环水系统中加入化学药剂来延缓水垢的形成。但使用化学药剂会对冷却循环水系统管道产生腐蚀,污染地下水等负面影响,而且每年还要花费大量的购买费用。     

花键轴毛坯表面开裂原因分析

对圆钢冷拉加工成的花键轴毛坯表面开裂样进行化学成分、硬度、金相组织等分析研究。结果表明,圆钢轧制过程形成的表面缺陷是冷拉加工的花键轴毛坯开裂的主要原因,并提出预防花键轴毛坯表面开裂的措施。     

核设施流出物数据模型及其应用

核设施放射性流出物数据是核安全监管和应急管理的重要依据之一。XML技术是实现统一流出物数据交换规范的有效工具,有利于数据的汇总、统计和分析,强化对流出物监管的时效性。本文首先介绍了XML概念、流出物数据建模方法的选择,然后着重介绍了流出物模型建立的过程,最后展示了建立的模型以及应用情况。     

广义主分量分析及其在人脸识别中的应用

传统的主分量分析在处理图像识别问题时是基于向量的。结合视频监控应用的特点,实现了两种直接基于图像矩阵的广义主分量分析方法。经使用ORL人脸库试验比较,该方法不仅在识别性能上优于经典的Eigenfaces和Fisherfaces方法,且大大加快了特征抽取的速度,满足了视频监控系统中人脸识别实时性的需求。     

季节性冻土区融雪入渗对地下水的补给作用分析

为了分析季节性冻土区春季融雪入渗对地下水的补给作用,通过对小型野外试验场地气温、地下水位和土壤温度以及土壤湿度动态的系统监测,分析了冻结期和融冻期间地下水位动态的变化特征及其与相关环境要素的对应关系。在此基础上,分析了冻土层渗透性的影响因素,提出了季节性冻土区不同冻融阶段相应的地下水补给模式。研究结果表明:季节性冻土区大气降水入渗量应分非冻结期、冻结期以及融冻期三个时段进行计算,其中冻结期大气降水以降雪形式出现,对地下水无入渗补给作用;春季融冻期间,在冻结期内产生的积雪开始融化,可单独或与大气降雨一起入渗,并对地下水产生较为明显补给作用,但入渗补给系数相对较小,在本文的实例研究场地内,融冻期的融雪(降水)入渗补给系数仅为非冻结期大气降水入渗系数的1/2左右。     

高级别船板钢质量控制的研究

为了满足E级船板钢铸坯质量的要求,湘钢采用铁水预处理和钢包精炼技术进行脱氧、脱硫,以及喂钙线到钢包内进行夹杂物变性的方法,改善钢水纯净度,以提高船板钢的韧性。研究发现E级船板钢中,ω（S）低于0．005％,ω（Al）控制在0．03％～0．04％范围,钙铝比控制在0．1左右,可以满足夹杂物变性要求。生产结果表明：低硫、低氧含量控制和钙处理工艺保证了钢水洁净度,提高了湘钢E级船板钢的铸坯质量,解决了其韧性不足的问题。     

基于机器学习算法的夹层玻璃冲击破坏预测模型研究

在诸如风致飞射物撞击等刚体冲击作用下,建筑夹层玻璃因自身脆性特征极易破坏。针对这个问题提出了在刚体冲击下夹层玻璃破坏状态的预测方法,综合考虑了玻璃构型、中间胶层、支撑条件及尺寸等多种设计参数。首先针对多类夹层玻璃进行往复刚体冲击试验,建立567组PVB及210组SGP的两种不同中间胶层的夹层玻璃试验数据库;随后基于鲸鱼优化下的核极限学习机(WOA-KELM)机器学习算法,建立夹层玻璃破坏状态的预测模型,并与支持向量机(Support Vector Machine, SVM)及最小二乘支持向量机(Least Squares Support Vector Machine, LSSVM)建立的相应预测模型进行对比分析。结果表明, WOA-KELM模型破坏状态预测精度达88.45%,能较好地预测夹层玻璃的破坏,满足工程应用的需求,且预测模型精度及实时性均优于其他模型。     

100 t LD-LF-RH-CC流程冶炼60Si2Mn弹簧钢非金属夹杂研究

试验60Si2Mn弹簧钢(/%:0.58C,1.75Si,0.75Mn,0.012P,0.005S,0.006Als,0.008Alt)的工艺流程为100 t转炉不加铝饼脱氧,采用硅铁脱氧,控制终点[C]≥0.08%,出钢温度1 620～1 660℃,LF到站温度≥1 500℃,精炼时间不少于35 min,RH真空度≤100 Pa并且保持时间≥20 min,软吹前喂入硅钙线100 m进行变性夹杂物处理,150 mm方坯采用全程保护浇铸。分析结果表明,钢中氧含量在RH精炼过程中到达最低,在中间包阶段又有所回升。在LF精炼中,钢液增氮明显。夹杂物成分以Al₂O₃、SiO₂、MgO和CaO为主,在LF精炼过程中,SiO₂含量下降了26.7%,MgO和CaO含量上升了36.7%,最终铸坯中夹杂物成分为33%Al₂O₃,20.7%SiO₂,45%MgO和CaO,减少了钢中高硬度夹杂物的含量。